ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Этот вид обработки в процессе сборки обычно производят для достижения меньшей шероховатости поверхностей, подвергавшихся опиливанию или зачистке. Припуск под иолирозакне оставляется очень небольшой (0,005—0,007 мм). Заглаживание рисок при полировании поверхностей благотворно сказывается на износостойкости деталей. Кроме того, при уменьшении шероховатости сокращается поверхность соприкосновения деталей с воздухом и коррозионными средами, что повышает стойкость полированной поверхности против коррозии. Полирование позволяет также обнаружить дефекты поверхностного слоя — треш,ины, волосовины, флокены, которые на грубо обработанной поверхности часто незаметны. [c.90] Процесс полирования осуществляют при помощи вращающихся со скоростью 30—50 м1сек эластичных кругов, на рабочую поверхность которых наносится абразивная смесь с жидким наполнителем или мастика, состоящая из вяжущего вещества и полировального порошка. Круги применяют из войлока (сделанного из овечьей шерсти или в смеси с козьей), хлопчатобумажной ткани, а также из сульфитцеллюлозной оберточной бумаги. Для получения поверхности высокого класса чистоты применяют круги с графитовым наполнителем, а также алмазные эластичные полировальные ленты. [c.90] Полируют с применением тонких порошков или специальных полировальных паст. [c.90] В качестве вяжущего вещества употребляют смесь парафина, олеина, стеарина, воска, говяжьего сала, вазелина. Для грубого полирования употребляют окись алюминия, окись железа (крокус) и окись хрома, а для самого тонкого полирования — венскую известь. При грубом полировании применяют составы со смазочной связкой тонкое полирование производят абразивами без смазочных наполнителей. [c.90] Некоторые составы полировальных паст приведены в табл. 12. [c.90] После полирования деталь следует тщательно протереть сукном, обмыть чистым бензином и досуха обдуть сжатым воздухом. [c.91] При местном полировании в процессе сборки, галтелей, канавок, внутренних сфер и других поверхностей сложной формы, особенно в неудобных местах, целесообразно пользоваться так называемыми гибкими полировальниками. Они имеют чашечную форму абразивный материал вкрапливается в эластичную связующую массу. [c.91] В состав материала полировальника входит синтетический каучук, полиизобутилен и фенолальдегидная смола, а также добавки сажи, серы, стеарина и других компонентов. [c.91] Операции полирования при сборке следует выносить из потока и выполнять на специально отведенных рабочих постах. [c.92] В практике заводов ряда отраслей машиностроения полированием часто называют и другой вид обработки, нередко выполняемой при сборке узлов — полирование давлением. Если на рабочей поверхности детали (например, бронзовой втулке) имеется царапина или риска, которую необходимо удалить, то это делают с помощью специального инструмента (гладилки), которым заглаживают, растирают всю рабочую поверхность, как бы уплотняя ее, риска при этом исчезает, а размер детали изменяется весьма незначительно (в пределах 0,005—0,01 мм). [c.92] К этому виду отделки поверхностей относится также обработка пластическим деформированием (см. стр. 312). [c.92] Вернуться к основной статье