ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль точности при сборке из "Основы технологии сборки машин и механизмов Изд.4 " Осуществляемые в процессе сборки контрольные операции дают возможность установить в соединениях, узлах и машине степень соответствия относительного положения и перемещения исполнительных поверхностей техническим требованиям на сборку. [c.53] В практике сборки без специальных приборов проверяют, например, форму и размеры пятен касания при контроле на краску, плотность посадки простукиванием на звук , состояние поверхностей, кромок, стыков и пр. Понятно, что этот метод субъективен и точность таких измерений весьма мала. [c.54] С помощью технических средств измерений контролируют зазоры в сопряжениях и относительное положение деталей. Для этого применяют концевые и штриховые меры длины, щупы, штангенинструменты, микрометрические инструменты, рычажномеханические, электрические и пневматические приборы, а также различные специальные контрольные приспособления и установки. [c.54] Точность контроля в этих случаях зависит прежде всего от правильности установки измерительного инструмента или приспособления на контролируемом узле, изделии, точности настройки системы и точности самого измерения. Каждому из этих элементов контроля соответствуют и свои погрешности, составляющие в конечном счете суммарную погрешность измерения. Последнее может либо увеличивать, либо уменьшать контролируемую величину, снижая тем самым точность контроля. Поэтому при выборе метода и вида технических средств контроля учитывают это обстоятельство с тем, чтобы не допустить выбраковки соединений, контролируемые параметры которых фактически находятся в пределах допуска, установленного техническими условиями. Если возможно, то в качестве измерительной базы всегда следует принимать технологические базы. [c.54] К основным видам геометрических проверок, осуществляемых при сборке узлов и механизмов с помощью технических средств, относятся контроль зазоров (рис. 23), проверка на радиальное, осевое и торцовое биения (рис. 24), контроль параллельности и перпендикулярности (рис. 25), соосности, прямолинейности и плоскостности (рис. 26), положения деталей в некоторых узлах (рис. 27). [c.54] Для обеспечения требуемой точности измерений необходимо, чтобы контролируемый узел и прибор или контрольные приспособления находились в удобном для рабочего положении и базировались на жесткие опоры. Поэтому контрольные посты целесообразно оборудовать плитами, подставками для измерительного инструмента и средствами для закрепления проверяемых узлов. [c.54] Ниже указана точность, обычно достигаемая при некоторых видах измерения. [c.56] Для контроля точности сборки служат также разнообразные специальные средства комплексного контроля, измерения кинематической погрешности, применяют анализирующие приборы объективной оценки качества собранных узлов и изделий. [c.57] Автоматизированные измерения осуществляются путем использования контрольно-сборочных инструментов и приспособлений, автоматически обеспечивающих создание необходимых для контроля сил, крутящих моментов, давлений и пр. В качестве примера можно указать на автоматы, предназначенные для контроля радиального зазора полусобранных подшипников качения в процессе их сборки. Принцип измерения в автоматах электро-пневматический, точность 0,001 мм. Такие автоматы встраивают в линию сборки подшипников. В случае несоответствия радиального зазора требованиям соответствующий подшипник автоматически отбраковывается и удаляется со сборки. [c.57] В современных сложных контрольных приспособлениях и автоматах для проверки собранных узлов и изделий применяют электроконтактные, пневмоэлектрические, фотоэлектрические и индуктивные системы. Немало таких приспособлений и автоматов многопозиционных, обеспечивающих контроль нескольких параметров. [c.57] Вернуться к основной статье