ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Фиксирование положения одного звена из "Механизмы " Наиболее часто требуется зафиксировать положение одного какого-либо звена. В основе используемых для этого устройств лежит одна и та же идея останов звена производят за счет западания выступа той или иной детали (стопора, собачки, фиксатора и т. д.) в соответствующее углубление. [c.41] В подвижной цилиндрический корпус / ввинчен стержень 2 с надетыми на него пружиной 3 и втулкой 4. [c.41] Последующее фиксирование производят после того, как рукоятку 5 переведут в другое необходимое положение. Тогда отпускают корпус 1, и стержень 2 под действием пружины 3 западает в новое гнездо в неподвижном корпусе 6 машины. [c.42] Для фиксирования положения дисков, имеющих горизонтальную ось вращения, используют фиксатор, показанный на фиг. 26, б. Корпус 5 фиксатора крепят винтами к неподвижному корпусу 8 механизма, относительно которого движется делительный диск 6. Последний имеет ряд отверстий с запрессованными износостойкими втулками 7. [c.42] Прк вращении Диска 6, в момент когда произойдет совмещение осей отверстия втулки 7 и стержня 2, последний под действием пружины 4 войдет в отверстие втулки 7. Перемещение стержня ограничивается штифтом 3. Перед началом вращения надо оттянуть стержень 2 за головку 1. [c.42] Для фиксирования дисков, имеющих вертикальную ось вращения, большое применение получил фиксатор, конструкция которого показана на фиг. 27, а. В корпусе механизма 1 имеются два взаимно-перпендикулярных отверстия, в одном из которых находится стержень 2, а в другом фиксатор 3. На левый конец стержня 2 посажена рукоятка 4, а на правом имеется кривошип, который входит в поперечный вырез подпружиненного фиксатора 3. При повороте рукоятки 4 кривошип сообщает фиксатору движение вверх или вниз. [c.42] На поверхности стержня 2 имеется кольцевая проточка, через которую перпендикулярно оси стержня проходит цилиндрический щплинт, предупреждающий осевые перемещения стержня. Фиксируемый диск 7, вращающийся на оси б, имеет ряд отверстий с sanpe oiBaHHbiMH втулками 5. При совмещении оси отверстий с осью фиксатора 3 и, при подъеме последнего происходит фиксирование того или иного положения диска. [c.42] Для фиксирования дисков, имеющих вертикальную ось вращения, может быть использован фиксатор, показанный на фиг. 27,6. Диск 2 имеет по окружности ряд клиновидных прорезей. На фигуре показана та из них, в которую входит выступ фиксатора /. В прорези диска фиксатор удерживается действием пружины. 3, которая, нажимая на стержень 4, стремится повернуть фиксатор около оси Б по часовой стрелке. Поворотом рукоятки в направлении, указанном стрелкой, фиксатор выводят из прорези диска. [c.43] Большое распространение имеют в настоящее время реечные фиксаторы, показанные на фиг. [c.43] При повороте рукоятки против часовой стрелки фиксатор перемещается влево и, захватывая в свою прорезь зуб диска, фиксирует положение последнего вместе со столом J. [c.43] Преимуществом описанной конструкции фиксатора является то, что износ контактных поверхностей фиксирующих элементов не влияет на точность фиксирования. Там, где это имеет большое значение, например, при точной обработке деталей, укрепляемых на столе металлорежущего станка, предпочтительно применение именно таких фиксаторов. [c.43] На фиг. 29 приведены основные случаи фиксирования с использованием храповых дисков с собачками. [c.43] На фиг. 29, ж показан храповой механизм, используемый в тех случаях, когда храповое колесо должно получить два поворота за каждое полное качание рычага, несущего собачки. Такое устройство позволяет использовать храповые колеса с большим шагом зубьев при величине поворота всего лишь на V2 шага. Это имеет большое значение при передаче больших усилий, когда мелкие зубья храповика не выдерживают нагрузки. [c.45] В описанных устройствах, а также в устройствах, показанных на фиг. 29, и, кил, собачка находится в зацеплении с храповым диском под действием силы своего веса. Такое зацепление не всегда надежно. Поэтому широкое применение имеют конструкции с принудительным прижатием собачки к диску. Для этого могут быть использованы упругие пластины (фиг. 29, г, з), контргрузы (фиг. 29, д, м) и пружины (фиг. 29, е). [c.45] Подобным же образом осуществляется прижим собачек к рейкам. На фигуре 30, а показано, как собачка прижимается к рейке при помощй упругой пластины, один конец которой закреплен неподвижно, а другой воздействует на собачку. Там же показан способ прижатия обратной собачки при помощи груза, который стремится повернуть ее по часовой стрелке. Угол наклона контактных поверхностей зубьев таков, что перемещение рейки вниз евозможно. Перемещение рейки, показанной на фиг. 30, б ограничивается защелкой, которая прижимается к рейке пружиной. В поперечном сечении защелка представляет собою квадрат. Поэтому поворачиваться около продольной оси она не может. Ее клиновидный выступ имеет относительно рейки всегда одно и то же положение. Крышка, в которую упирается правый торец пружины, является съемной, что позволяет легко заменить изношенную защелку новой. [c.45] Если в описанной конструкции прижим фиксирующей защелки осуществляется принудительно, то в устройстве, показанном на фиг. 30, в он происходит под действием силы ее собственного веса. Для защелки используют цилиндрический стержень, который свободно перемещается в наклонном пазу, выполненном в направляющих рейки. Зубцы рейки изготовлены так, что опускание ее вниз невозможно, так как стержень заклинивается. [c.45] При перемещении рейки вверх стержень отжимается скосами зубьев в глубину паза и не препятствует этому движению. В данной конструкции рейка цилиндрическая, однако вращение около е продольной оси, не допускается. [c.45] На фиг. 31 показаны некоторые случаи фиксирования звеньев цевочных механизмов. [c.45] На фиг. 31, а показано фиксирование диска при помощи обратной собачки, крутой скос которой не позволяет диску вращаться против часовой стрелки. Передняя часть собачки выполнена пологой и поэтому диск может свободно вращаться по часовой стрелке. [c.45] Вернуться к основной статье