ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литые сплавы альни и альнико из "Материалы в приборостроении и автоматике " Механическая обработка. Все виды РЗМ обладают высокой твердостью и хрупкостью. По твердости (HR 54— 56) они приближаются к сплавам аль-нико ЮНДК35Т5, а по хрупкости их превосходят. [c.97] Изделия можно обрабатывать шлифованием, электроэрозией и ультразвуком. Для черновой обработки наибольшее применение находят электро-эрозионные методы (химический и искровой), а для чистовой обработки — шлифование. В [8] рекомендуют проверенные режимы электроэрозионной черновой обработки (табл. 20) и чистовой обработки шлифованием (табл. 21). Производительность электрохимической обработки у РЗМ выше, чем при обработке сплавов альнпко, так как растворение РЗМ протекает более интенсивно. Производительность обработки шлифованием, напротив, значительно ниже, так как из-за большой хрупкости РЗМ за один ход шлифовального стола можно снимать слой толщиной 0,005 мм (при шлифовании альнико 0,01—0,02 мм). Прошивание отверстий электроискровым методом не рекомендуется из-за опасности их растрескивания. [c.97] В группу литых сплавов альни и альнико входят сплавы типа альни (А1—N1), альниси (А1—N1—З ) и альнико (А1—N1—Со). Основная область применения этих сплавов — магниты для измерительных приборов автоматических и акустических уст ройств, поляризованных реле, магнето электрических машин, магнитных муфт опор и тормозов. [c.97] Железо, алюминий, никель и кобальт являются основными компонентами. Медь, титан и ниобий относятся к легирующим присадкам. Углерод, сера, фосфор, марганец и кремний — примеси, допустимое содержание которых составляет доли процента. Исключением является только кремний, который в зависимости от процентного содержания никеля является или вредной примесью или легирующим элементом, Влияние содержания элементов на свойства сплавов приведено в табл. 24. [c.97] Кюри и уменьшая критическую скорость охлаждения, делает эс ектив-ной термомагнитную обработку отливок, существенно повышающую их магнитные свойства. Для этого в сплавах альнико должно быть не менее 18 % Со. Кобальт вводят в основном за счет алюминия и никеля и лишь частично за счет железа. Это приводит к возрастанию В и увеличению энергетического произведения В На, так как кобальт, подобно никелю и алюминию, повышает Нс. [c.99] Основное значение меди в сплавах альни и альнико состоит в уменьшении зависимости магнитных свойств от технологии изготовления. Медь уменьшает зависимость магнитных свойств от нарушений режима термообработки и ускоряет процесс распада Э-фазы отливок из альнико, позволяя получать высокие магнитные свойства при охлаждении этих отливок на воздухе или в струе воздуха. Без меди процесс распада благодаря наличию кобальта протекает слишком медленно. В сплавах альни медь выравнивает свойства отливок в пределах плавки. [c.99] Титан (в количестве до 25%) используют для существенного увеличения Ядв, Сплавы с большим содержанием титана очень хрупки, поэтому наиболее употребительны сплавы с 2— 8 % Т1. [c.99] Ниобий в количестве 0,5—1,5% несколько улучшает магнитные свойства альнико. В сплав его вводят в виде лигатуры Ре—N5 (согласно ГОСТ 17809—72), но чаще в виде измельченной металлокерамики. [c.99] В количестве 0,3 % увеличивает механическую прочность за счет измельчения зерна. Улучшает шлифуемость. Понижает критическую скорость охлаждения. Содержание 10—25 % Т1 придает высокую хрупкость. [c.100] В малых количествах 0,5-1,5 % повышает Я и B . [c.100] Фосфор в количестве до 0,03 % совершенно не влияет на магнитные свойства сплавов. [c.101] попадающая в сплав как примесь, полезна, так как в количестве до 0,2 % существенно улучшает механические свойства отливок, в том числе их шлифуемость. [c.101] Марганец уменьшает Поэтому его содержание не должно превышать 0,35%. [c.101] Химический состав и марки шихтовых материалов, применяемых для изготовления сплавов ЮНДК35Т5АА и ЮНДК40Т8АА, должны соответствовать указанным в табл. 26, а для остальных марок — в табл. 27. [c.101] Допускается легирование сплавов серой, кремнием, церием и другими элементами в количестве до 1 % каждого. [c.101] Введение шихтовых легирующих материалов и отклонение химического состава от нормы табл. 26 не должно приводить к снижению магнитных параметров сплава. [c.101] Пределы массы отливок. Способ литья пригоден для изготовления магнитов массой от 10 г до 20 кг. Нижний предел обусловлен трудоемкостью операции формования мелких магнитов, большим отходом материала на литники и питатели, составляющим до 60—80 % от массы магнитов, и трудностью воспроизведения в отливке точных размеров и четких граней. Верхний предел обусловлен трудностью обеспечения нужной скорости охлаждения, что приводит к ухудшению магнитных свойств. Наиболее употребительны литые магниты массой от 20 г до 5 кг. [c.102] ВИСИТ и от того, что ось легкого намагничивания в столбчатом кристалле пересекает меньше границ (между зернами), являющихся источниками внутренних размагничивающих полей. Чем крупнее кристаллы, тем меньшее число границ приходится на единицу высоты отливки. [c.103] Вернуться к основной статье