ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сборка неподвижных неразъемных соединений из "Краткий справочник металлиста " Соединение с гарантированным натягом. [c.732] По способу получения нормальных напряжений на сопрягаемых поверхностях соединения с гарантированным натягом условно делят на продольно-прессовые н поперечнопрессовые. [c.732] К продольно-прессовым относятся такие соединения, при которых охватываемая деталь запрессовывается в охватывающую в продольном направлении с натягом. Сборку таких соединений выполняют с помощью прессов, ударами молотка или груза. [c.732] К поперечно-прессовым соединениям относятся такие соединения, при которых сближение сопрягаемых поверхностей происходит радиально или нормально к поверхности. Сборку поперечно-прессовых соединений выполняют следующими способами 1) нагреванием охватывающей детали 2) охлаждением охватываемой детали 3) с помощью пластической де рмации (например, развальцовки) 4) использованием упругости охватываемой детали (например, разрезная втулка). [c.732] Прочность соединения с гарантированным натягом в основном зависит от величины последнего. [c.732] Значения Сх и Сг с учетом величины коэффициентов Пуассона [п и (12 приведены в табл. 4. [c.733] Коэффициент трения зависит от материала сопрягаемых деталей, шероховатости сопрягаемых поверхностей собираемых деталей, величины р. С увеличением р значение / падает. При уменьшении шероховатости сопрягаемых поверхностей величина / при малых р уменьшается. Значения коэффициентов трения приведены в табл. 5. [c.733] Усилие распрессовки больше усилий запрессовки и часто превышает последнее на 10—15%. Мощность прессов выбирают по усилию распрессовки с коэффициентом запаса 1,5—2,0. [c.734] На величину усилий запрессовки и распрессовки значительное влияние оказывает угол фаски запрессовываемой детали наименьшее усилие получается при угле фаски ф = 10°. Наибольшая прочность достигается при малых скоростях (до 3 мм сек). Прочность соединения по сравнению с обычным способом запрессовки увеличивается при использовании запрессовки с вибрационно-импульсным воздействием. Особенно при большей шероховатости поверхностей сопряжения. [c.734] При сборке соединений с гарантированным натягом наружный диаметр охватывающей детали увеличивается, а внутренний диаметр охватываемой детали уменьшается. [c.734] Чтобы избежать перекоса сопрягаемых деталей, используют специальные приспособления (рис. 9). [c.734] В качестве оборудования для запрессовки и распрессовки применяются ручные и приводные прессы (пневматические, гидравлические, механические, пневмогидравлические и электромагнитные). [c.734] Качество соединений с гарантированным натягом контролируют по усилию запрессовки. При сборке ответственных соединений снимают диаграмму изменения усилия запрессовки. [c.734] Поперечно-прессовые соединения. При сборке способом теплового воздействия натяги примерно в 2 раза, а прочность при передаче крутящего момента в 2—3 раза больше, чем при продольнопрессовых соединениях. Время на запрессовку крупных деталей сокращается в 2—4 раза. [c.734] Для компенсации охлаждения детали во время ее установки перед запрессовкой найденное значение / увеличивают на 20—30%. [c.735] Значения коэффициента линейного расширения металла / а при нагревании и охлаждении перед запрессовкой приведены в табл. 7. [c.735] Охватывающую деталь нагревают в газовых или электрических печах в воздушной или жидкостной среде. Более равномерное нагревание получается в жидкостной среде. При невысоких температурах используют чистое минеральное масло, а при высоких — касторовое. [c.735] Температура охлаждения охватываемой детали может колебаться от нескольких десятков градусов до температуры кипения жидкого азота (—196 С) и ниже. Для получения температуры до—70 С может быть использовано обычное холодильное оборудование, как, например, простые и каскадные компрессорные паровые холодильные машины. Температуру ниже —70 С можно создать в специальных холодильных установках стоговыми хла-доносителями, получаемыми со стороны, и в машинах, самостоятельно вырабатывающих холод. Наиболее просты установки (ванны), работающие на готовых хладоносителях. Основные параметры некоторых хла-доносителей приведены в табл. 8. [c.736] Если деталь погружена в ванну неполностью, то количество хладо-носителя определяют в зависимости от массы погруженной ее части (табл. 10). [c.736] Сборка поперечно-прессовых соединений способом охлаждения охватываемой детали имеет преимущество перед сборкой с нагреванием охватывающей детали. При использовании холода сохраняются исходная структура и физико-механические свойства материала соединяемых деталей, получаются меньшие деформации, время охлаждения охватываемой детали (особенно тонкостенной) меньше, чем время нагревания охватывающих. Таким образом, особенно выгодно использовать холод при запрессовке тонкостенных втулок, так как в этом случае не требуется дополнительная обработка после сборки. [c.738] Вернуться к основной статье