ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Монтаж крупных станков из "Монтаж механического оборудования " Они находят отражение в паспорте станка или инструкции по обслуживанию. Поэтому перед началом монтажа любого станка нужно внимательно познакомиться с заводскими материалами и принять к исполнению все содержащиеся в них указания. [c.405] Крупные металлорежущие станки на монтаж поступают в виде отдельных деталей и узлов (коробок передач, ходовых механизмов, и т. п.), и сборку их приходится вести на месте установки. При монтаже этих станков нужно пользоваться правилами по сборке типовых деталей и устройств. Некоторые дополнительные общие указания приводятся ниже. [c.405] Сборку деталей станков нужно проводить в соответствии с монтажной схемой и указаниями завода-изготовителя. [c.405] Поверхности прилегания неподвижных плоскостей перед соединением и скреплением нужно проверить на краску или щупом толщиной 0,04 мм. При этом допускаются лишь местные заку-сыв ания щупа между проверяемыми поверхностями. [c.405] Производя сборку, нужно устанавливать прокладки, предусмотренные заводом. Дополнительные прокладки в непредусмотренных местах можно ставить лишь после тщательной проверки деталей и рабочих чертежей и выяснения причин несовпадения размеров. [c.405] Прилегание деталей по поверхностям прямолинейных направляющих проверяют щупом толщиной 0,04 мм по всему контуру. Местное проникновение щупа между поверхностями допускается не более 25 мм. [c.405] Регулирующие клинья в узлах прямолинейного перемещения должны плотно прилегать к сопряженным деталям. Прилегание клиньев нужно проверить на краску до сборки узла. [c.405] Под 11ем и транспортирование деталей и узлов к месту монтажа нужно производить осторожно, предохраняя их от ударов и толчков. Нельзя детали станин, стойки, траверсы укладывать друг на друга. Увязывать детали стропами нужно так, чтобы не повредить обработанных поверхностей и выступающих деталей. Лучше всего пользоваться имеющимися почти во всех литых станочных деталях отверстиями в необработанных поверхностях. [c.405] Крупные токарные станки поступают на монтаж по узлам части станины, передняя бабка, супорт, задняя бабка, механизмы подачи и др. Самой трудоемкой и ответственной работой является сборка и выверка составных станин. [c.405] На стыковых поверхностях частей устанавливаемой станины нужно поставить болты и затянуть настолько, чтобы между плоскостями соприкосновения, не прощупывался зазор. Контрольные шпильки сначала ставить не нужно. Разместив все части станины на фундаменте, приступают к выверке. Начинать выверку следует с той части, на котррой расположена передняя бабка. [c.406] Способ проверки точности установки нужно выбирать в зависимости от длины станины и наличных возможностей монтажной организации. Так, например, станину, состоящую всего из двух частей, вполне можно выверить с помощью уровня. Для более сложных случаев нужно пользоваться более совершенными способами. [c.406] Наилучшие результаты выверки длинных составных станин в горизонтальной и вертикальной плоскости могут быть достигнуты при помощи оптических методов измерения (зрител ной трубой с коллиматором или автоколлиматором). Технически достижимая точность измерения--0,02 мм на 1000 мм длины. Одна из принципиальных схем оптической проверки показана на фиг. 8. При выверке станины токарного станка подвижный элемент оптической системы размещают на подвижном мостике, скользящем по направляющим станины. [c.406] Соприкосновение измерительной поверхности винта с водяным зеркалом определяется по моменту появления мениска. Таким образом, точность метода зависит от субъективных качеств лица, производящего измерение. Для повышения точности измерения рекомендуется измерительную поверхность винта делать шлифованной и хромированной. В среднем погрешность метода составляет 0,04—0,05 мм на 1000 мм длины. [c.406] Точность измерения по водяному зеркалу повышается, если суждение о соприкосновении наконечника с водой производить не зрительно, а по расхождению лепестков чувствительного гальванометра. По литературным данным, погрешность метода в этом случае не превышает 0,02 мм на 1000 мм длины. [c.406] Использование этого метода на станинах значительной протяженности осложняется дрожанием длинной струны, мешающим произвести точный отсчет. Дрожание можно погасить приклеиванием к струне бумажных полосок, опущенных в сосуды с маслом. [c.407] Хорошие результаты дает проверка положения направляющих станины с помощью уровня, путем последовательного перемещения его вдоль проверяемой поверхности. У токарных станков положение при установке следует проверять раздельно по передней и задней направляющим станины. [c.407] МОСТИК (фиг. 241, б). Лучше всего установку станка вести, про- веряя его положение сразу двумя уровнями вдоль и поперек станины. При этом следует помнить, что даже самые массивные станины не могут быть вполне жесткими очень часто у них на- -блюдаются деформации в виде изгиба и скручивания. Одновременным контролем сразу в двух направлениях можно составить нагляднее представление о характере деформации станины и иродумать иутн ее исправления. [c.408] Выверив первую и вторую (по ходу проверки) части станины, осторожно затягивают болты в стыке и проверяют прилегание контрольных шиилек по краске. В нужном случае приходится развернуть контрольные отверстия и изготовить новые шпильки. Установив шиильки и затянув окончательно болты, приступают к выверке следующей части станины и т. д. [c.408] Установку передней бабки ведут по контрольным шпилькам. Полезно, однако, проверить параллельность осей шпинделя и станины с помощью цилиндрической оправки и индикатора. В этой проверке индикатор можно устанавливать на каретку су-порта. [c.408] Вернуться к основной статье