ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Эффективность организации группового производства из "Повышение эффективности машиностроительного производства " Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233] Своеобразие внутризаводской специализации состоит в том, что она непосредственно выражается в производственной структуре предприятия (составе цехов и участков, кооперированных взаимосвязях между ними) в системе оперативно-производствен-ного планирования и управления производством. Указанное следует учитывать в системе показателей оценки существующей и проектируемой производственной структуры предприятия на основе внедрения группового производства. Наиболее приемлемым методом оценки эффективности группового производства является метод, изложенный в исследовании В. А. Петрова [471. [c.234] Важным экономическим преимуществом группового производства является устранение некоторых недостатков, характерных для единичного, мелкосерийного и серийного производства, например, прерывности процессов на рабочих местах, вызываемой много-номенклатурностью объектов производства. [c.234] Повышение степени непрерывности производственных процессов может быть достигнуто при органической увязке внедряемого группового производства с соответствующими принципами организации и планирования производства, направленными на решение той же задачи. [c.234] Условием применения группового производства является поддержание постоянной технологической устойчивости на каждом рабочем месте (на станке все время необходимо обрабатывать детали одной группы). При малой загрузке станка идентичными деталями не обеспечивается предусмотренная технологическая устойчивость, т. е. не обеспечивается высокая экономическая эффективность обработки. Кроме технологической устойчивости необходимо обеспечивать организационную устойчивость, т. е. возможность постоянного поддержания загрузки каждого рабочего места деталями группы, обладающей технологической устойчивостью. [c.234] Основные признаки группового производства зависят от специфических особенностей производимой продукции. Тем не менее имеются общие признаки, с учетом которых следует производить группирование деталей. К общим признакам могут быть отнесены неизмепиость зажимного приспособления, разбивка обработки на черновые и чистовые операции, общность заготовок, размерная близость, точность и сложность обработки, метод узкой специализации станков, общность обрабатываемого материала. [c.235] В единичном и мелкосерийном производстве заготовки имеют обычно большие припуски на обработку, и время для черновых операций доходит до 50% общего времени обработки. Как правило, в указанных производствах нет деления на черновые и чистовые операции, в результате быстро теряется производительность и точность станков, происходит их ускоренный износ, нерационально используются на обдирочных операциях квалифицированные рабочие. [c.235] Группирование деталей по общности заготовок позволяет добиться значительной экономии материалов, повышения производительности труда. В единичном и мелкосерийном производстве размерная близость обязательна при привязке группы к определенному станку для обеспечения оптимальных режимов обработки в требуемой части диапазона, а в ряде случаев для перехода от универсального к специализированному быстродействующему зажимному приспособлению, что значительно сокращает вспомогательное время и номенклатуру применяемого режущего, измерительного и вспомогательного инструмента. [c.235] Группирование по точности и сложности обработки позволяет обрабатывать детали на оптимальных режимах в зависимости от требуемой точности и сложности операций, сохранять точность станков длительное время, рационально использовать высококвалифицированных рабочих, резко сократить номенклатуру инструмента, используемого на рабочих местах. [c.235] При группировании по методу узкой специализации отдельных станков выделяется, например, универсальный станок, позволяющий нарезать наиболее употребляемые резьбы без перестройки делительной гитары, на рабочем месте сосредоточивается весь необходимый инструмент, применяется специализированная оснастка, станки оснащаются механизмами вывода резца и упора. [c.235] Группирование на основе общности обрабатываемого материала дает возможность уменьшить номенклатуру инструментов на каждом рабочем месте и обеспечить стабильную геометрию их режущих частей. [c.235] Для применения групповой обработки важное значение имеет построение классификатора деталеопераций процессов изготовления мелких, средних и крупных деталей для цехов. Например, на станкостроительных заводах механообрабатывающие цехи состоят в большинстве из отделений корпусных деталей, средних деталей, мелких деталей. [c.235] В рассматриваемом классификаторе предусматривается следующая разбивка деталеопераций го классам токарная, фрезерная, строгальная, сверлильная, слссарная, координатно-расточная, шлифовальная и другие виды обработки. [c.236] например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмонружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров. [c.236] Затем берутся детали из заготово1с диаметром 60—200 мм крышки, фланцы, шестерни, цилиндры и др. Здесь выделяются группы на основе неизменности основного зажимного приспособления, разделения обработки на черновые и чистовые операции и общности обрабатываемого материала. [c.236] Для фрезерной обработки группы выделяются по общности процесса фрезерования, основного зажимного приспособления и инструмента или по точности и сложности обработки деталей (закрепляемых за прецизионным универсально-фрезерным станком) и т. п. Аналогично производится группирование для обработки деталей шлифованием, сверлением. [c.236] Опыт внедрения на ряде предприятий метода групповой обработки дает основание считать, что в большинстве подразделений (цехов, отделений, участков), изготовляющих детали машин и оборудования единичным способом или мелкими меняющимися сериями, имеется возможность для эффективного применения указанного метода. [c.236] Детальное излол ение теоретических и практических положений группового метода обработки имеется в ряде печатных изданий, представляющих собой значительный интерес для работников машиностроительной промышленности [47]. [c.236] Вернуться к основной статье