ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Стадии проектных работ из "Комплексная автоматизация производства " Проектирование специального технологического оборудования — средств автоматизации — предусматривает согласно ГОСТ 2.103—68 разработку 1) технического задания на проектирование, 2) технического предложения, 3) эскизного проекта, 4) технического проекта, 5) рабочей документации. [c.26] Техническое задание является исходным документом для конструкторской разработки новых образцов изделий специального технологического оборудования. Основанием для технического задания являются опытно-конструкторские работы по планам НИР, задание министерства и заказы предприятий. Техническое задание устанавливает основное назначение оборудования, его общую техническую характеристику (производительность, габариты обрабатываемых деталей, режимы работы и др.), а также оценку в сопоставлении с аналогичными образцами отечественной и зарубежной техники. [c.26] В техническом задании указываются необходимость проведения дополнительных экспериментально-исследовательских работ или макетирования обоснование экономической целесообразности проектирования нового оборудования, ожидаемая экономическая эффективность от его внедрения источник финансирования для проведения проектных и исследовательских работ. [c.26] Техническое задание не ограничивает инициативу разработчика при поиске и выборе оптимального решения поставленной задачи. [c.27] Техническое предложение должно содержать дополнительные или уточненные требования к оборудованию (технические характеристики, показатели качества и др.), которые не могли быть указаны в техническом задании. Техническое предложение разрабатывают на основе предварительной конструкторской проработки и анализа различных вариантов проектируемого оборудования. Перечень работ, выполняемых на стадии технического предложения, устанавливают на основе технического задания. В общем случае проводятся следующие работы 1) выявление вариантов возможных решений, установление особенностей вариантов (принципов действия, размещения функциональных составных частей и т. п.), их конструктивная проработка 2) проверка вариантов на патентную чистоту и конкурентоспособность, оформление заявок на изобретения 3) проверка соответствия вариантов требованиям техники безопасности и производственной санитарии 4) сравнительная оценка рассматриваемых вариантов оборудования. Сравнение проводится по показателям качества (например, надежности), экономическим, эстетическим, эргономическим показателям, а также по технологичности (ориентировочным удельной трудо2мкости изготовления, удельной материалоемкости и др.), стандартизации и унификации. При этом следует учитывать конструктивные и эксплуатационные особенности разрабатываемого и существующего оборудования, тенденции и перспективы развития техники в данной области. Для сравнительной оценки и проверки принципов работы различных вариантов оборудования, а также их эргономических и эстетических показателей могут быть изготовлены макеты 5) выбор оптимального варианта (вариантов) оборудования, обоснование выбора, установление требований (технических характеристик, показателей качества и др.) к последующей стадии разработки оборудования (необходимые работы, варианты возможных решений). [c.27] Конструкторские документы должны содержать следующие материалы общую конструктивную компоновку разрабатываемого оборудования (чертеж общего вида) принципиальные и общие конструктивные решения механизмов или узлов для выполнения закладываемых в оборудование технологических процессов или приемов работы принципиальные и общие конструктивные решения по облегчению условий труда и по технике безопасности планировочную привязку проектируемого оборудования (если это необходимо) к другому оборудованию, средствам автоматизации, которые должны работать вместе с проектируемым. Изображения выполняют с максимальными упрощениями, предусмотренными стандартами ЕСКД для рабочих чертежей. [c.28] В приложении к пояснительной записке приводят копию технического задания перечень работ па последующей стадии разработки (при необходимости) материалы художественно-конструкторской проработки, не являющиеся конструкторскими документами перечень использованной литературы и т. п. перечень документов, используемых при разработке технического предложения и получаемых разработчиком от других предприятий и организаций (авторские свидетельства, экспертные заключения о патентной чистоте, справку потребителя о необходимом объеме производства разрабатываемого оборудования и т. п.). [c.28] Ниже приведен пример конструктивной проработки и сравнительного анализа возможных конструктивных решений создания горизонтально-расточного станка для растачивания ступенчатых соосных отверстий в сложных корпусах (с образованием торцов, фасок, конусов, канавок и радиусов скругления) на этапе технического предложения. [c.28] Сопоставление возможных исполнений позволяет сделать следующие выводы. [c.29] На основании сделанных выводов в техническом предложении разработаны два конструктивных решения станок, работающий по упорам, и станок с индуктивными датчиками. [c.29] Станок, работающий по г/ио/ ал , — двусторонний горизонтально-расточный скомпонован на базе двух силовых столов и двух расточных головок, работающих по жестким упорам (рис. 2.1). Поперечная подача резцу или резцовой головке сообщается от гидроцилиндра, расположенного в планшайбе головки. При необходимости из указанных станков-позиций может быть скомплектован многопозиционный станок для осуществления черновых и чистовых переходов раздельно. Обрабатываемая деталь крепится в специальном приспособлении-спутнике и может перемещаться с одной позиции обработки на другую. [c.29] Обработка сквозного ступенчатого отверстия осуществляется с двух сторон блоками резцов, закрепляемых на летучих суппортах расточных головок, работающих одновременно. Головки устанавливаются и выставляются на соосность друг другу на силовых столах, которые получают продольное перемещение по салазкам с помощью гидроцилиндров подачи. Столы, салазки, цилиндры подачи, станины и гидропанели являются унифицированным оборудованием. [c.29] При осевом перемещении головки резцы, установленные в державке летучего суппорта, одновременно растачивают все цилиндрические поверхности отверстия. [c.29] Точногть обработки обеспечивается тем, что летучий суппорт в это время давлением в гидроцилиндре радиальной подачи поджат к радиальному мертвому упору.. [c.30] При подходе силового стола к осевому мертвому упору обработка цилиндрических поверхностей прекращается, и происходит автоматическое переключение на радиальную подачу. При движении летучего суппорта одновременно обрабатываются все торцовые и конические поверхности, и в конце его хода снимаются фаски. [c.30] Расточная головка (рис. 2.2) снабжена шестиступенчатой кооробкой скоростей. Переключение частот вращения на ходу не требуется, так как на станке устанавливается частота, соответствующая максимальной скорости резания на наибольшем диаметре. Масло к гидроцилиндру летучего суппорта подводится через заднюю опору и внутрепнюю полость шпинделя. [c.30] Станок имеет следующие рабочие движения 1) вращение шпинделя с режущим инструментом частота вращения 100—125—160—200—250—230 об/мин мощность двигателя для предварительной обработки 7 кВт, для окончательной обработки 4,5 кВт 2) движение подачи расточной головки вдоль оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи (унифицированный узел) 3) движение подачи летучего суппорта перпендикулярно оси отверстия с помощью гидроцилиндра подачи, расположенного в планшайбе шпинделя 4) движение подачи наклонно к оси отверстия как суммарное от сложения радиального перемещения летучего суппорта и дополнительного осевого перемещения специальной однорезцовой каретки, имеющей механический привод от системы движения летучего суппорта относительно планшайбы этот привод состоит из реечной передачи, пары шестерен и цилиндрического кулачка 5) установка обрабатываемой детали в спутнике на неподвижном столе. [c.30] Обработка отверстий каждой головкой может производиться как с применением многоинструментной наладки (обработка отверстий 7-го и 9-го квалитетов), так и одним инструментом (обработка отверстий 11-го и 13-го квалитетов). [c.32] Расточная головка состоит из шпинделя, коробки скоростей и редуктора подач. В передней опоре шпинделя (рис. 2.5) смонтированы упорные шарикоподшипники в паре с двухрядным роликоподшипником. Передний конец шпинделя выполнен фланцевым, на нем крепится планшайба. Передачи коробки скоростей работают в масляной ванне, колеса последней зубчатой пары цепи привода шпинделя выполнены косозубыми для обеспечения плавности передачи вращения. Изменение частоты вращения шпинделя осуществляется с помощью четырех электромагнитных муфт. [c.32] Для поперечного обтачивания на планшайбе установлен поперечный суппорт, который приводится в движение через внутреннюю полость шпинделя посредством двух винтовых передач от электродвигателя подач (см. рис. 2.5). Такое исполнение привода поперечной подачи значительно проще применяемого в горизонтально-расточных станках в системах подачи через дифференциал. Направляющие поперечного суппорта защищены от попадания стружки и грязи, благодаря чему значительно уменьшается их износ, который весьма велик у обычных открытых направляющих. [c.32] Вернуться к основной статье