ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Медноникелевые сплавы из "Морская коррозия " Испытывали два типа якорных цепей диаметром 19 мм — Дилок и цепь из сварных звеньев с распорками. [c.248] Скорости коррозии различных марок чугуна (никелевых, хромоникелевых 1 и 2, ковких чутунов 1 и 2) сравнимы между собой (см. табл. 82). Это также справедливо для аустенитпых чугунов. Средние значения полученных данных были использованы для построения кривых, описывающих коррозионное поведение этих сплавов в зависимости от длительности экспозиции, океанских глубин и концентрации кислорода в морской воде. [c.249] Влияние длительности экспозиции на коррозию чугунов в морской воде на поверхности и глубине показано на рис. 100. Заметной коррозии высококремнистых и высококремнемолибденовых чугунов в морской воде как у поверхности, так и на глубине не наблюдали. [c.249] С увеличением длительности экспозиции скорости коррозии уменьшались и были существенно ниже на глубине, чем у поверхности. Скорости коррозии на глубине 760 были ниже, чем на глубине 1830 м. [c.249] На поверхности и глубине 1800 м скорости коррозии асимптотически уменьшались с увеличением длительности экспозиции. На глубине 1800 м скорости коррозии аустенитных чугунов в первые 400 сут экспозиции были ниже скоростей коррозии серых и легированных чугунов, но они становились сравнимыми после более длительных периодов экспозиции и составляли около 25,4 мкм/год. На глубине 750 м при длительности экспозиции до 400 сут скорости коррозии аустенитных чугунов были ниже скоростей коррозии легированных и серых чугунов. [c.249] Коррозия чугунов в условиях частичного погружения в донные осадки показана на рис. 101. Здесь также на всех глубинах не было заметной коррозии высококремнистых и высококремнемолибденовых чугунов. [c.249] Другие виды чугуна вели себя в основном так же, как в морской воде, за исключением того, что легированные чугуны на глубине 1830 м сначала корродировали с меньшими скоростями. После 2 лет экспозиции на глубине 1830 м как в морской воде, так и в донных отложениях все стали и чугуны корродировали в основном с одинаковой скоростью. [c.249] В донных отложениях на глубине 760 м скорости коррозии аустенитных чугунов с увеличением длительности экспозиции имели тенденцию к небольшому повышению, в то время как скорости коррозии легированных чугунов увеличивались очень значительно. [c.249] Влияние глубины экспозиции в морской воде на средние скорости коррозии легированных и аустенитных чугунов, а также серых и высококремнистых чугунов показано на рис. 102. Для сравнения на рис. 102 приведены также данные об изменениях концентрации кислорода с увеличением глубины. Характер кривых свидетельствует о том, что на коррозию чугунов глубина (давление) непосредственно не влияет, по крайней мере до глубины 1830 м при длительности экспозиции 1 год. [c.249] Все чугуны, за исключением высококремнистых и высококремнемолиб-деновых (они не корродировали), подвергались равномерной коррозии как в морской воде, так и в донных отложениях. [c.250] Механические свойства (табл. 85) аустенитного чугуна типа 4 не изменились после испытаний как у поверхности, так и на глубине 760 м. Однако механические свойства аустенитного чугуна марки Д-2С заметно ухудшились. Около 80 % площади поверхности изломов образцов чугуна марки D-2 после экспозиции имело черный цвет в отличие от серых поверхностей изломов неэкспонированных образцов. Металлографические исследования полированных поперечных сечений образцов сплава Д-2С вдоль поверхностей изломов показали, что сплав подвергся избирательной меледендритной коррозии. Эта избирательная коррозия была причиной ухудшения механических свойств сплава. [c.250] Превосходная коррозионная стойкость меди и ее сплавов частично объясняется тем, что медь является относительно благородным металлом. Тем не менее во многих средах ее удовлетворительное коррозионное поведение зависит от формирования плотных относительно тонких пленок продуктов коррозии. Эта окисная пленка, покрывающая металл состоит из окиси меди, покрытой смесью хлорокиси меди, гидроокиси меди, основного карбоната меди и сульфата кальция. Так как кислород должен диффундировать сквозь эту пленку, следует ожидать, что в нормальных условиях скорости коррозии будут уменьшаться с увеличением длительности экспозиции. [c.250] Медные сплавы корродируют равномерно. Следовательно, скорости коррозии, вычисленные по потерям массы и выраженные в миллиметрах в год, отражают истинное состояние этих сплавов. Однако сплавы на медной основе подвержены избирательной коррозии (избирательная коррозия определяется как селективное растворение одного или более компонентов сплава). Примерами избирательной коррозии служат обес-цинкование, обезалюминироваиие, обезникелированне, обескремнивание. [c.250] Данные о медных сплавах взяты из отчетов [3—19, 23]. Медные сплавы разделены на несколько различных классов сплавов (меди, латуни, бронзы и медноникелевые сплавы) для целей сопоставления и анализа. [c.250] Химический состав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств меди приведены в табл. 86—89. Влияние длительности экспозиции на коррозию медных сплавов графически показано на рис. 105 и 112. [c.250] Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250] Сварка методом MIQ. [c.253] Испытывали по 3 образца, разрушенных нет. Отжиг при 315 С. [c.253] Сварка методом TIG. [c.254] ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ МЕДНОЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ (ЛАТУНЕЙ). [c.255] Вернуться к основной статье