ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Классификация параметров качества из "Качество поверхностного слоя и усталостная прочность деталей из жаропрочных и титановых сплавов " Существующие характеристики качества поверхностного слоя (шероховатость поверхности, глубина и степень наклепа и остаточные макронапряжения) недостаточно полно отражают физическое состояние и напряженность металла поверхностного слоя и его связь с эксплуатационными свойствами детали. [c.62] Эта классификация наиболее полно отражает физическую характеристику качества поверхностного слоя и устанавливает единые параметры для оценки влияния многочисленных технологических вариантов обработки на эксплуатационные свойства деталей. [c.65] Химический состав, режимы термической обработки и механические свойства исследуемых сплавов и сталей по техническим условиям приведены в табл. 3.1 и 3.2. [c.66] В сплавах типа ЖС обнаружено пять фаз карбиды типа MeaaQ двойные карбиды Ме , Ме С, где Ме —Ni, Со, Fe Mem —Gr, Mo, W, V, Nb карбиды типа МеС с-фаза Ni, Mo, W, r, являющаяся твердым раствором на основе никеля, молибдена, вольфрама и хрома. [c.67] Степень упрочнения, создаваемого дисперсно выделяющимися фазами, зависит от энергии связи по границе раздела между твердым раствором и фазами выделения, термической стабильности фаз выделения, а также их количества, дисперсности и распределения. Структура в исходном состоянии представляет собой троостит, ориентированный по мартенситу. [c.67] Сплав ВТ9 относится к системе Ti—А1—Мо—Sn—Si. Микроструктура сплава при комнатной температуре является двухфазной а а с небольшим количеством остаточной р-фазы. [c.67] Жаропрочные деформируемые сплавы и сталь ЭИ961 в исходном состоянии получены в виде прутков диаметром 32—45 мм, титановый сплав ВТ9 — диаметром 40 мм, а сплав ЖС6К — в виде литых стержней диаметром 18 мм. [c.67] Методы и режимы обработки исследуемых материалов устанавливали на основе обобщения опыта авиадвигателестроительных заводов по изготовлению лопаток турбин и компрессоров. [c.67] Обработка резанием. Точение с заданными режимами производили на токарном станке 1А62 с электродвигателем постоянного тока и бесступенчатым регулированием чисел оборотов. [c.67] Режущим инструментом служили подрезные резцы из стали Р18 (для и = 2 и 6 м/мин) и резцы, оснащенные пластинками из твердого сплава ВК8. Геометрия резцов оставалась постоянной и характеризовалась следующими параметрами передний и задний углы у = а = 10°, главный и вспомогательный углы в плане ф = 90°, = 15°, угол наклона режущей кромки X = О, радиус при вершине R = 2 мм, радиус округления режущего лезвия р = 0,05 мм. [c.69] Влияние параметров режимов резания исследовали при изменении только одного (изучаемого) параметра при постоянном значении остальных (о = 6 м/мин, s = 0,25 мм/об и = 0,5 мм). Работа велась без охлаждения. [c.69] Образцы фрезеровали на горизонтально-фрезерных станках 6М82 (встречное фрезерование) и Zerwag (попутное фрезерование) с охлаждением эмульсией. Фреза —цилиндрическая, прямозубая диаметром 60 мм, число зубьев 16, у = а = 10°. [c.69] Механическое полирование производили на полировальных станках фетровыми кругами с наклеенным абразивным зерном и на вибронолировальных станках ВПЛ абразивной лентой. [c.69] Вернуться к основной статье