ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защита полимерными пленками из "Антикоррозионная служба предприятий. Справочник " Полимерные пленочные и листовые материалы широко применяют для химически стойкой гидроизоляции полов (полиизобутилеи, полиэтиленовая и поливинилхлоридная армированная пленка) и в качестве самостоятельного покрытия (пастифицированный поливинилхлорид, пентапласт, фторопласт). [c.171] Производство работ включает следующие операции приготовление клеев подготовку защищаемой поверхности и пластиката обкладку, сварку швов. [c.172] Клей ГИПК-21-11 приготавливают непосредственно перед употреблением, перемешивания компоненты А и Б в соотношении 100 3-(по массе). В случае загустевания клей разбавляют смесью толуола, этилацетата и бензина марки А в соотношении 1 1 1 (по массе). После 5 ч выдержки клей становится непригодным к работе. [c.172] Подготовку металлической поверхности гальванических ванн выполняют обычными способами. При этом особо тщательно должны быть зачищены сварные швы, устранены задиры, острые кромки п т. д. [c.172] Пластикат протирают сухой ветошью и выдерживают 5—10 ми на электропечи при температуре не выше 100 °С, после чего раскраивают на участки необходимых размеров, обрезают кромки и снимают фаски. [c.172] Потолочные швы разделывают полосами шириной 50—100 мм. Швы, образовавшиеся между стеновыми панелями и плитами перекрытия, герметизируют полиэтиленовыми полосами шириной 150 мм, одну кромку которых приваривают к поточной поверхности, а другую — к поверхности вентиляционного туннеля. [c.173] Для защиты оборудования в сильноагрессивных средах используют листовые пентапласт (ТУ 6-05-041-707—79) и фторопласт 2М (ТУ 6-05-041-644—77) толщиной 1,5—3 мм. Листы выпускают также и дублированными с одной стороны стеклотрикотажем в случае эксплуатации в средах, содержащих плавиковую кислоту, дублирование ведут с углеграфитовыми тканями. [c.173] Технология защиты пентапластом и фторопластом включает раскрой листов, формирование элементов, иногда активацию поверхности, приклеивание, сварку стыков и проверку герметичности. Заготовки из пентапласта при формировании объемных элементов нагревают до 180—185 °С, а из фторопласта 2М до 175—185 °С. Для-активации поверхности пентапласта (ПТ) ее обрабатывают горячим циклогексанолом и концентрированной серной кислотой, а также пастой хромовой смеси с последующей промывкой, сушкой и нанесением тонкого слоя аппарата АГМ-9 (5 %-ный раствор в толуоле). При этом прочность адгезионного соединения пентапласта, например, с алюминием клеем ВК-9 возрастала с 1,8 МПа (зашкуривание) до 5,0 МПа (обработка пастой) и до 9,0 МПа (паста+подслой АГМ-9). Листы Ф-2М активируют перед склеиванием обработкой растворителями (например, диметилформамидом). [c.173] Получил распространение способ склеивания, при котором время сушки первого слоя клея увеличивается до 2 ч, а второго — до. [c.173] Применение дублированных материалов устраняет необходимость активации и дает возможность пользоваться обычными клеями. Поэтому ассортимент клеев в этом случае может быть значительно расширен. [c.174] После приклеивания производят отработку на фланцы, обычно нагревая свободные участки листа горячим воздухом с прикаткой роликом или специальными формующими пуансонами. [c.174] Сварку футеровок из листов ПТ и Ф-2М осуществляют преимущественно нагретым воздухом (азотом) и присадочными прутками. Температура газа-теплоносителя при стыковой сварке листов (на расстоянии 6 мм между соплом и свариваемой поверхностью) для ПТ 240—260 С (до 300 С), для Ф-2М 300—320 С расход газа 1,5— 3 м /ч, давление газа 0,01—0,15 МПа скорость сварки 0,1—0,2 м/мин усилие вдавливания в шов на 1 мм площади сечения присадочного прутка равно 3 И. При сварке используют прижимные ролики и специальную насадку на сопло для предварительного подогрева прутка. Промышленность выпускает электрическую сварочную горелку ГЭП-1-67 и ряд других горелок мощностью 0,4—0,8 кВт на рабочее яапряжение до 36 В. При работе внутри аппаратов напряжение не должно превышать 12 В. Для сварки листов ПТ и Ф-2М можно применять экструзионную сварку. Температура экструзируемого расплава для обеспечения надежной сварки должна составлять 220—250 °С для ПТ и 210—230 °С для Ф-2М. Для сварки ПТ рекомендуется использовать полуавтомат ПСП-5М, в котором дополнительно применяют газ-теплоноситель. [c.174] Вернуться к основной статье