ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Испытания, имитирующие атмосферные условия из "Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями " Скорость коррозии металлов в атмосферных условиях определяется влажностью воздуха, содержанием в нем загрязнений (газы, частички соли) и продолжительностью пребывания пленки влаги на поверхности металлов [4]. Конденсируясь или адсорбируясь на поверхности металла, вода образует тонкий слой электролита, в котором благодаря усиленному доступу кислорода создаются благоприятные условия для протекания катодного процесса. [c.28] Экспериментально установлено, что при коррозии металлов в атмосферных условиях наблюдаются два вида критической влажности — первичная и вторичная. Первая соответствует адсорбции такого количества влаги, которого достаточно для того, чтобы коррозия шла с заметной скоростью. Вторая критическая влажность соответствует моменту, когда за счет коррозионного процесса, протекающего с малой скоростью, накапливаются продукты коррозии, в присутствии которых конденсация влаги начинается уже при малой относительной влажности (60—70%). При наличии в атмосфере загрязнений критическая влажность заметно снижается, и металлы начинают корродировать с заметной скоростью при меньшей относительной влажности атмосферы. [c.28] Для большинства режимов ускоренных испытаний металлов по определению их стойкости в атмосферных условиях предусмотрено пребывание образцов при 95—100%-ной относительной влажности, в том числе и в стандартных, испытаниях. [c.29] Необходимую влажность в камерах или аппаратах для ускоренных испытаний создают путем смешения определенных количеств сухого чистога воздуха и водяного пара в предварительно эвакуированном пространстве пропусканием воздуха через столб воды определенной высоты помещением в камеру или сосуд, в которых проводят испытания, растворов, поддерживающих определенную влангность в замкнутом пространстве (растворы серной кислоты, водные растворы глицерина или растворы солей). [c.29] При применении для поддержания постоянной влажности растворов следует учитывать зависимость влажности растворов от температуры. [c.29] Аппаратура для проведения испытаний в атмосферных условиях конструктивно проста. При испытаниях небольшого числа образцов пользуются закрытыми сосудами, чаще всего эксикаторами или гидростатами (рис. 2.4). При испытаниях большого числа образцов пользуются камерами различной конструкции. [c.29] В условиях постоянной влажности, при отсутствии агрессивных компонентов и конденсации влаги скорость коррозии практически не повышается, поэтому чаще всего испытания проводят при периодической конденсации влаги или при введении в атмосферу агрессивных компонентов (Na l, SOj). [c.29] Испытания с конденсацией следует проводить отдельными циклами с периодической конденсацией и испарением влаги с поверхности образца с обязательным ее возобновлением, поскольку скорость коррозии определяется продолжительностью пребывания пленки влаги на металле. Предварительно определяют скорость конденсации на контрольных образцах и выбирают режим, обеспечивающий капельную конденсацию. Наиболее благоприятным для ускоренных испытаний в этих условиях является режим, обеспечивающий образование пленки влаги толщиной 100—150 мкм за 10—15 мин. После конденсации должно происходить постепенное испарение влаги с металла или быстрое испарение при частом возобновлении пленки, когда на металле еще сохраняется слой влаги толщиной 30—50 мкм. Сконденсировавшуюся влагу чаще всего высушивают путем повышения температуры. [c.29] Температура во всех этих испытаниях поддерживается в пределах от 40 до 55 2°С относительная влажность 95 3%. При воздействии диоксида серы его концентрация должна составлять 0,5—5 мг/м . [c.30] Камеры для испытаний по этому режиму изготавливаются из инертного материала с двойными стенками. [c.30] Вернуться к основной статье