ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Основные дефекты сварных швов из "Технологические основы сварочных процессов " Надежность сварных соединений зависит от конструктивных размеров изделия, формы и прочности сварного шва. Несоответствие полученного сварного шва параметрам сварного шва, заданным нормативно-технической документацией, называется дефектом (ГОСТ 15467). Наиболее характерны дефекты сварных швов, связанные с формой и геометрией шва. несплавлением, пористостью, шлаковыми включениями, трещинами. Дефекты принято разделять на наружные и внутренние. [c.118] Подрез — местное уменьшение толщины основного металла в виде продольных канавок (рис. 17.1, а). Одна из кромок проплавляется глубже, поэтому жидкого металла не хватает для заполнения канавки. При повышенной скорости сварки на стыковых соединениях образуются двусторонние подрезы. Подрезы выявляются внешним осмотром, и. если их глубина и протяженность превышают допустимые нормы, эти дефекты зачищают и заваривают. [c.118] Наплыв — стекание металла шва на поверхность основного металла без сплавления с ним (рис. 17.1, б). [c.118] Незаваренный кратер — дефект в виде раковины, образовавшейся в результате усадки металла шва при обрыве дуги (рис. 17.1, г). В момент обрыва дуги отсутствует подпитка шва жидким металлом. Дефект исправляется расчисткой металла раковины с последующей заваркой. [c.119] Свищ — дефект в виде воронкообразного углубления в сварном шве (рис. 17.1. д). Свищ — это крупная пора с выходом на наружную поверхность. Образуется в результате интенсивного газообразования в жидком металле сварочной ванны, при котором отдельные газовые пузыри не успевают подняться на поверхность металла и выйти в атмосферу. Дефект исправляется расчисткой металла свища с последующей заваркой. [c.119] Брызги металла—дефект в виде затвфдевших капель на поверхности сварного соединения. Удаляются рубкой или механизированной шлифовкой. [c.119] Смещение свариваемых кромок — неправильное положение свариваемых кромок одна относительно другой. Если смещение кромок превышает допустимые значения, производят разъединение сварного соединения и его переварку. [c.119] Непровар — участок сварного соединения, где отсутствует сплавление между свариваемыми деталями. Чаще всего непровары заполняются расплавленным шлаком. Непровары уменьшают рабочее сечение сварного шва, что приводит к снижению прочности сварного узла. Они являются источниками появления трещин, которые сразу заметить трудно, но в процессе эксплуатации трещины постепенно разрастаются, доходят до критического размера, и происходит разрушение сварного Рис, 17.2, Трещины сварного соединения соединения. [c.119] Существует много причин, вызывающих непровары в сварном соединении. При ручной сварке основная причина — это низкая квалификация сварщика, при механизированной или автоматической сварке — большая скорость сварки и неправильно выбранный зазор между свариваемыми деталями. [c.120] Пора — полость в металле шва, заполненная газами. Размеры пор колеблются от микроскопических до 2...3 мм в диаметре. К основным причинам, вызывающим появление пор, относятся плохая зачистка свариваемых кромок от ржавчины, масел и различных загрязнений повышенное содержание углерода в основном и присадочном металлах. [c.120] Значительную роль в порообразовании в металле шва играет большая скорость сварки, при которой не успевает произойти нормальное газовыде-ление, что ведет к возникновению пор, а также сварка при влажной погоде. [c.120] Шлаковое включение—дефект в виде вкраплений шлака в сварном шве. Размеры шлаковых включений могут достигать нескольких десятков миллиметров по длине шва. Форма их может быть весьма разнообразной, поэтому эти дефекты более опасны, чем поры. [c.120] Шлаковые включения образуются при завышенной скорости сварки, при загрязнении кромок свариваемых деталей, особенно при многослойной сварке, если плохо зачищены от шлака поверхности предыдущих слоев. [c.120] Исправление дефекта производится путем удаления металла на всю глубину залегания дефекта, последующей разделки кромок и заварки подготовленных участков. [c.120] Вернуться к основной статье