ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сварка деталей из углеродистых сталей из "Технологические основы сварочных процессов " Углеродистые стали, применяемые для изделий, подвергаемых сварке, подразделяются на низкоуглеродистые (С 0,20%) и среднеуглеродистые (С = 0,2...0,6%). Низкоуглероднстые стали свариваются газовой сваркой без затруднений. Сварку ведут нормальным пламенем и, как правило, без флюса. Для неответственных конструкций в качестве присадочного материала применяют сварочную проволоку Св-0,8 и Св-0,8А. Т.к. расплавленное железо хорошо растворяет различные газы, то при охлаждении шва они не все успевают улетучиться. Водород остается в шве в заметных количествах, что вызывает снижение прочности шва по сравнению с прочностью основного металла. Кроме того, при сварке большая часть компонентов сварочной проволоки — марганец, углерод и кремний — выгорают, что приводит к образованию крупнозернистой структуры сварного шва. А хорошо известно, что чем крупнее зерно металла, тем предел прочности металла ниже. [c.110] Для получения равнопрочного с основным металлом соединения при сварке ответственных конструкций необходимо применять кремнемарганцовистую сварочную проволоку Св-0,8Г, Св-ЮГА и др. [c.110] При сварке низкоуглеродисгой стали можно использовать пропано-бута-новую смесь. Но она применяется только для сварки неответственных деталей. [c.110] Для сокращения доли основного металла в металле шва применяют разделку кромок, а сварку ведут так, чтобы обеспечить минимальное проплавление основного металла (левый способ). [c.110] Рекомендуется использовать флюсы, например флюс 1 или 2. Предварительный подогрев свариваемых изделий до температуры 250...350°С способствует предотвращению образования закалочных структур в околошовной зоне и не приводит к образованию трещин. Однако чрезмерный подогрев способствует увеличению содержания углерода в металле шва и, следовательно, повышению вероятности появления трещин. [c.110] Для повышения механических свойств сварного шва его проковывают, а затем стремятся обеспечить его медленное остывание. [c.110] Вернуться к основной статье