ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конструирование плоских деталей из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Плоские детали получаются в результате основных операций резки отрезки и вырубки. [c.217] При конструировании плоских деталей необходимо уделять особое внимание их жесткости. [c.220] Можно получить наружный контур плоской детали любой формы, однако следует избегать необоснованного усложнения его. [c.220] Острые углы, особенно внутренние, способствуют возникновению трещин, поэтому желательно закруглять их небольшими радиусами (2—10 мм) (фиг. 169). Рекомендуемые минимальные радиусы закруглений в зависимости от толщины и вида материала приведены в табл. 123. [c.220] Приведенные значения радиусов Н справедливы для случаев, когда между сопрягаемыми сторонами лежит угол а===90°. При угле а 90° эти данные следует увеличить в 1,5—2 раза. Сказанное выше не означает, что радиусы закруглений обязательны во всех случаях без исключения. Возможно проектирование плоских штампуемых деталей без радиусов закруглений. [c.220] Отверстия, так же как и очертания наружного контура, могут иметь любую форму, однако наиболее благоприятными являются круглые отверстия. [c.220] Наименьшие допустимые размеры отверстий в зависимости от их формы, вида материала и его толщины приведены в табл. 124. [c.222] Размеры отверстий, указанные в табл. 124, являются минимальными, хотя в отдельных случаях при использовании ииструмен-J тальных штампов могут быть получены отверстия и меньших размеров. [c.222] Минимально допустимые расстояния между отверстиями и между отверстием и краем детали зависят от толщины и свойств материала, размеров и формы (фиг. 170). В табл. 125 приведены минимальные расстояния между отверстиями для основных штампуемых материалов. [c.222] Расстояния между отверстиями и краем детали следует брать на 25—30% больше расстояний между отверстиями, приведенных в таблице. [c.222] Для плоских деталей, получаемых в результате резки, можно применять почти все листовые материалы, включая закаленную пружинную сталь. [c.222] Однако, выбирая материал для детали, необходимо учитывать следующие особенности поведения материала при штамповке. [c.222] Менее чистые срезы получаются при резке нержавеющих сталей, дюралюминия и латуней марок ЛбЗ и Л72. [c.223] Жесткость плоских деталей оказывается достаточной лишь при юльшой толщине, что в большинстве случаев неприемлемо из-за величения веса изделия. В этих случаях желательно вводить эле-[енты жесткости в виде всевозможных Выдавок, отбортованных раев или отверстий. [c.223] Большие плоские поверхности (крышки, днища, стойки) склон-ы к выпучиванию даже при отсутствии нагрузок, поэтому их ре-омендуется ужесточать выдавленными ребрами, расположенны-и крестообразно для прямоугольных деталей и кольцеобразно ли радиально для круглых. [c.223] Наиболее распространенной яаляется конфигурация выдавши, рекомендуемые размеры которой указаны в табл. 126. Эти выдав-ки могут быть получены на заготовочных машинах и их нередко называют зигами . [c.224] Примечание. Длину зига выбирают конструктивно. [c.224] Круглые выдавки могут быть использованы для повышения жесткости. В такой выдавке можно предусмотреть сквозное отверстие для уменьшения веса детали при этом жесткость этого элемента детали не будет нарушена. [c.224] В местах крепления больших плоских поверхностей делают круглые выдавки с отверстиями под крепежные детали. В табл. 127 приведены рекомендуемые размеры этих выдавок. [c.224] Вернуться к основной статье