ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литые детали из цветных металлов и чугуна из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Литые детали из цветных металлов, чугуна и стали для деталей [фиборов могут быть изготовлены различными способами (см. габл. 103). [c.195] Основные требования, предъявляемые к конструкциям литых [деталей, являются общими для деталей, отливаемых различными шособами. Отдельные особенности имеет литье по выплавляемым 110делям и в оболочковые формы. Эти особенности указаны ниже. [c.195] Материалы для изготовления литых деталей. Для отливки дета-тей применяются разнообразные сплавы алюминиевые, магние-5ые, медно-цинковые (латуни), бронзы разных марок, а также чу- уп и сталь. [c.195] Алюминиевые литейные сплавы обладают хорошими литейны-ди и технологическими свойствами. Они имеют высокую жидкоте- учесть и малую линейную усадку. Из этих сплавов можно полу-[ить самые сложные по форме литые детали. Алюминиевые спла- ы применяют для всех видов литья. Для тонкостенных отливок ложной формы применяются кремне-алюминиевые сплавы. [c.195] Магниевые сплавы толсе имеют хорошие литейные качества. Магниевые сплавы Мл5 и Млб можно использовать для литья в окиль и под давлением. [c.195] Цинковые сплавы, в частности при литье под давлением, отли-аются высокими литейными свойствами (пластичностью), поз-оляющими получать тонкостенные отливки сложной конфигура-ии и высокой точности, детали можно полировать и паять. [c.195] Оловянистые бронзы не обладают достаточной пластичностью для литья под давлением непригодны. [c.195] Стальное и чугунное литье имеют незначительное применение приборостроении. [c.195] Перечисленные материалы можно применять для литья в пеС 5ные и оболочковые формы и по выплавляемым моделям. [c.195] Бобышки, близко расположенные в одной плоскости, при расстояниях между центрами, указанных в табл. 104, рекомендуется объединить в один прилив (фиг, 148 и 149). [c.198] Высота приливов и бобышек не должна превышать толщины стенки, на которой они расположены. Они не должны быть массивными во избежание образования рыхлот и трещин в местах сопряжений со стенкой корпуса. [c.198] Размеры бобышек следует выбирать в зависимости от диаметра отверстия под крепежную деталь и способа получения отливки. При выборе размера бобышек следует руководствоваться данными табл. 105. [c.199] Конструкция детали должна обеспечивать возможность удержания в форме стержня в устойчивом положении как в процессе сборки, так и при заливке формы металлом (фиг. 150). [c.199] При конструировании деталей для литья под давлением необходимо избегать поднутрений, вызывающих необходимость применения сложных стержней. Во избежание применения подвесных стержней, при оформлении внутренних поверхностей, необходимо в отлив,ках предусматривать окна для стержней. [c.199] Величина формовочного уклона зависит от высоты оформляю-пдей поверхности и способа получения отливки. Формовочные уклоны на чертежах не указываются. В отдельных случаях формовочные уклоны могут искажать форму необрабатываемых поверхностей и изменять вес отливок. Поэтому литой детали целесообразно придавать конструктивные уклоны. [c.199] Наличие конструктивных уклонов исклю ает необходимость формовочных уклонов. Правильный выбор величины и направления уклонов позволяет установить наиболее рациональную толщину стенок отливки. Конструктивные уклоны (фиг. 151 и 152) выбирают в соответствии с табл. 106. [c.200] При конструктивном оформлении различных утолщений стенок отливок (платиков, планок) конструктивный уклон, представляющий собой переход, целесообразно увеличить до 30—45° (см. фиг. 152). [c.200] Величины уклонов для приливов и бобышек следует выбирать в зависимости от способа получения отливки согласно табл. 107. [c.200] При конструировании необходимо использовать наименьшую толщину стенки, обеспечиваюш,ую требуемую расчетную прочность детали. Не следует повышать прочность за счет увеличения толщины стенок, так как между этими величинами нет пропорциональной зависимости. Повышение прочности отливки следует добиваться за счет введения ребер жесткости и придания стенкам таврового или коробчатого сечения, так Как при этом повышается качество литья вследствие отсутствия в таких сечениях усадочных раковин, рыхлот и других де- )вктов, а также уменьшается расход металла. [c.201] Вернуться к основной статье