ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали из пластических масс из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Выбор материала. Пластмассы различных видов получили широкое применение в приборостроении благодаря своим высоким электроизолирующим, антикоррозийным и хорошим механическим свойствам. Детали, изготовленные из пластмасс, имеют хороший внешний вид, блестящую гладкую поверхность различного цвета. [c.182] Пластмассы состоят из связывающего вещества и наполнителя. Связывающим служат смолы, а наполнителем—вещества различного рода (древесная мука, волокна, обрезки или листы бумаги, ткани и т. п.). [c.182] Различают два основных вида пластмасс термопластичные и термореактивные. [c.182] Термореактивные пластмассы (текстолит, карболит, прессмате-риал К-18-2, АГ-4 и др.) при повторном нагреве не переходят в пластическое состояние. [c.182] Изготовление сложных и точных деталей с арматурой осуществляется в литьевых пресс-формах. Здесь пресс-порошок загружается в специальную камеру пресса, в которой под нагревом и дав лением порошок приводится в пластическое состояние, а затем через литник масса выдавливается в полость матрицы, имеющую форму детали. [c.182] Литье под давлением осуществляется на специальных машинах. [c.183] Конструирование деталей. Наружные и внутренние поверхности. При конструировании деталей из пластических масс нужно учитывать, что наружные очертания детали должны быть такими, чтобы они позволяли вынуть деталь из пресс-формы. Наличие в деталях незначительных поднутрений вызывает применение отъемных частей в пресс-форме или разъемных конструкций MaT-риц. Это удорожает изготовление деталей. [c.183] Дополнительный разъем матрицы или наличие в пресс-форме отъемных частей понижают точность изготовления детали и ухудшают качество поверхности детали, так как по линии разъема матрицы или отъемной части образуются заусенцы, снятие которых неизбежно вызывает повреждение поверхности детали. [c.183] На фиг. 103 приведен пример, иллюстрирующий поднутрение наружного контура детали, благодаря чему изготовление такой детали требует применения отъемных частей в пресс-форме. Незначительное изменение очертания контура детали позволяет изготовлять деталь в простой пресс-форме. [c.183] В ряде случаев поднутрения необходимы из-за конструкции детали. На фиг. 104 приводятся примеры деталей таких конструкций. [c.183] При конструировании охватываемых деталей (ручки, маховички и т. 11.) необходимо стремиться придавать им такую наружную форму, которая не вызывала бы затруднений при изготовлении пресс-формы. На фиг. 105 приведены детали одинакового назначения, но различной формы. Деталь, показанная на фиг. 105, а, требует изготовления фасонного контура в двух частях пресс-формы, усложняет ее изготовление, качество детали ухудшается. При изменении формы детали фасонный контур требуется только в одной части пресс-формы упрощается изготовление последней качество детали улучшается. [c.183] Внутренние поверхности деталей должны иметь такие очертания, которые позволяли бы вынуть пуансон из оформляемой полости детали, не прибегая к его разъему. [c.183] На фиг. 106 показана деталь с внутренней канавкой из-за кото-эой деталь не может быть изготовлена в пресс-форме, так как в этличие от разъемных матриц разъемные пуансоны не нашли в н[астоящее время конструктивного воплощения. Для получения этой детали в пресс-форме необходимо отказаться от канавки либо перевести обработку этой детали на станок. Пример правильного л неправильного оформления внутреннего контура детали дан на иг. 107. [c.183] Следует избегать резких переходов сечений и местных утолщений, так как вследствие неравномерного затвердевания при прессовании и неравномерной усадки в деталях возникают напряжения, вызывающие коробление, вздутие и образование трещин (фиг. 109). [c.185] Приводимые на фиг. 110—114 примеры деталей могут служить ориентиром для правильного выбора толщины стенок в аналогичных деталях. [c.185] Ребра жесткости. Применение ребер жесткости позволяют повысить прочность тонкостенных деталей (фиг. 115), а также зя- менить слишком массивные сечения на облегченные и предотвратить коробление деталей (фиг, 116). Ребра жесткости являются обязательными в деталях больших габаритов. [c.185] Опорные поверхности. Опоры в деталях, предназначаемые для установки и крепления деталей, в виде приливов, бобышек, проушин, выступов, ножек и т. п., должны быть расположены не на одном уровне с бортом или краем детали, а также не проходить по всей длине детали. Опоры для проушин должны быть достаточно прочны, чтобы выдержать напряжение, возникающее при креплении деталей. Примеры опор указаны на фиг. 117—121. [c.185] Закругления. Резкие переходы и острые углы, особенно внутренние, резко понижают прочность деталей. Поэтому в деталях должны быть предусмотрены закругления всех наружных и внутренних углов (фиг. 122). [c.185] Острые внутренние углы и резкие переходы особенно опасны в деталях, изготовляемых из порошковых материалов (карболит, монолит). [c.185] Вернуться к основной статье