ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Соединение деталей пайкой из "Детали и узлы приборов Конструирование и расчеты Изд.2 " Пайка представляет собой процесс соединения металлических деталей при помощи расплавленного дополнительного материала— припоя, вводимого в зону соединения деталей. Припои приведены в табл. 74 и 75. При пайке необходимо поверхностный слой каждой соединяемой детали нагреть до температуры плавления припоя, К основным достоинствам пайки относится то, что при ее применении не происходит плавления основного металла, что позволяет во многих случаях сохранить неизменными химический состав, структуру и механические свойства, а так ке чистоту и прочность соединения. В зависимости от температуры плавления различают мягкие и твердые припои. К мягким припоям относятся такие припои, у которых температура плавления ниже 400°С, например, все оловянносвинцовые припои по ГОСТ 1499-54. [c.121] На ф(иг. 32 дан пример пайки проводов с применением припоя марки ПОС-40 (омическое сопротивление 0,15) и указан способ заделки концов. [c.122] Температура плавления в град. [c.124] Ввиду незначительной прочно.сти мягких припоев для соедине-1ий, подвергающихся нагрузке, рекомендуется до пайки детали гредварительно скреплять заклепками, сваркой (прерывистым пвом или точками, развальцовкой, штифтами и т. д.), исходя из то-0, что пайка создает уплотнение шва и герметичность соединения. [c.127] Пайку деталей из стали, меди, никеля, серебра, платины, латуни, ронзы, нейзильбера, вольфрама можно производить при помощи вердого припоя встык или внахлестку. [c.127] образующиеся при пайке медными припоями, по прочно-ти не уступают прочности основного металла. Серебряные припои оздают особо прочное соединение, некоторые из них могут быть ис-ользованы для пайки деталей, подвергающихся термообработке осле пайки. Химический состав такого припоя 10% серебра, 52% еди, 38% цинка. [c.127] Конструкции паяных швов внахлестку, встык и под фаску получили наибольшее распространение. Швы стыковой и под фаску обладают хорошим внешним видом (фиг. 33). [c.128] Для пайки и заполнения припоя у деталей необходимо предусматривать фаски, а для цилиндрических тел — соответствующий зазор (фиг. 34 и 35). [c.128] Величина радиального зазора зависит, главным образом, от жидкотекучести припоя, коэффициента линейного расширения материала детали, а также в меньшей степени от способа нагрева. Величину радиального зазора следует выбирать по табл. 77. [c.128] Вернуться к основной статье