ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износостойкие покрытия хромом из "Хромирование Изд.3 " Износостойкое хромирование получило три основных направления 1) повышение износостойкости новых деталей машин и инструментов 2) восстановление размеров изношенных деталей и 3) исправление деталей, размеры которых оказались заниженными при механической обработке. [c.69] При износостойком хромировании рекомендуется соблюдение следующих общих условий. Толщина слоя покрытия, как правило, пе должна превышать 0,3—0,5 мм. Покрытие должно иметь одинаковую толщину по всей поверхности детали. Основной металл детали должен иметь относительно высокую твердость. Это особенно касается деталей, работающих при высоких удельных нагрузках или сосредоточенном их действии на отдельных участках поверхности покрытия. [c.69] Выбор вида и способа хромирования определяется условиями эксплуатации формой и размерами деталей. Если во время работы смазка трущихся поверхностей деталей затруднена, а удельные нагрузки достаточно высоки, то следует применять покрытие пористым хромом. В прочих случаях прибегают к осаждению плотных хромовых покрытий. [c.69] Для износостойкого хромирования, как правило, применяются разбавленные (150 г/л СгОд и 1,5 г/л НаЗО и универсальные электролиты (250 г/л СгОд и 2,5 г/л и,30,). [c.70] Режимы хромирования, обеспечивающие получение блестящих (более твердых) и молочных (сравнительно мягких и эластичных) осадков (см. рис. 6), выбираются в зависимости от назначения деталей, условий их службы и требований, предъявляемых к покрытию. Для того чтобы предупредить возможность образования участков, не по- крытых хромом, хромирование деталей, имеющих рельефную поверхность, или одновременное покрытие однотипных деталей, смонтированных на нескольких подвесках, рекомендуется начинать с толчка тока. Продолжительность толчка тока составляет 2—3 мин, затем плотность тока постепенно, в течение нескольких минут, снижают до установленной величины. [c.70] Если по техническим причинам невозможно создание толчка тока, то хромирование следует начинать хотя бы при установленной величине плотности тока или близкой к ней. Совершенно не допускается начинать электролиз с небольшой плотности тока, а затем повышать ее до требуемой величины. [c.71] Хромирование по заданному размеру. Покрытие деталей равномерным слоем хрома точно до заданного размера получило название размерного хромирования. При таком способе хромирования создается экономия в хромовом ангидриде и расходах на механическую обработку, так как детали направляются в производство без дополнительной механической обработки. При размерном хромировании требуется точно сохранить первоначальную форму детали например, при хромировании цилиндрических деталей не допускается конусность или овальность. [c.71] Для осуществления размерного хромирования требуется применение фигурных анодов, изолирующих экранов и специальных подвесных приспособлений, позволяющих жестко монтировать детали и аноды. Монтаж должен выполняться таким образом, чтобы расстояние между электродами было одинаково для всех участков поверхности детали. [c.71] Шероховатость и пористость покрытия не допускаются. Для получения доброкачественного слоя хрома заданной толщины следует обратить внимание на чистоту поверхности детали перед покрытием (отсутствие царапин, пор и т. п.) и соответствие состава электролита заданной рецептуре. [c.71] Вернуться к основной статье