ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Защитно-декоративное и износостойкое хромирование Защитно-декоративные покрытия деталей хромом из "Хромирование Изд.3 " Применяемые при хромировании плотности тока лежат, как правило, в пределах 10—100 а дм . Вместе с тем все чаще рекомендуется применение более высоких плотностей тока (до 200 а1дм и выше), позволяющих интенсифицировать процесс осаждения хрома. [c.56] Продолжительность осаждения слоя хрома толщиной 1 мкм при среднем выходе по току г] = 13% приведена в табл. 3. [c.56] При износостойком хромировании толщина слоя покрытия достигает значительной величины. Применение высоких плотностей тока, позволяющих сократить время хромирования, должно быть согласовано с температурой электролита. В табл. 4 приведены примерные толщины хрома, осажденного из хромовокислого электролита обычного состава при различных плотностях тока и температурах электролита при длительности электролиза 1 ч. [c.56] Как правило, толщина слоя хрома при нанесении защитно-декоративных блестящих покрытий не превышает 1 мкм. [c.57] С высокой чувствительностью осадков хрома к температуре электролита особенно необходимо считаться при декоративном хромировании, т. е. при осаждении блестящего покрытия. Осаждение матового хрома связано с последующим его полированием, что экономически не оправдывается. Наиболее приемлемый уровень температур электролита, при которых возможен наиболее широкий диапазон плотностей тока, находится между 45 и 50° С такая температура легко поддерживается при плотности тока 10—15 а/дм . [c.57] Хромирование по подслою другого металла. При декоративном хромировании стальных изделий хром является наружным слоем многослойного покрытия медь—никель— хром или никель—медь—никель—хром. При защитнодекоративном покрытии деталей из меди и медных сплавов, помимо непосредственного хромирования, применяется также хромирование по никелевому подслою. Детали из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов покрываются хромом после нанесения многослойного покрытия, верхним слоем которого обычно является никель. [c.57] Покрытие, состоящее из тонкого слоя хрома, нанесенного непосредственно на медный подслой, медные или латунные детали, имеет поры, в которых, как правило, возникает коррозия. В условиях атмосферы продукты коррозии, представляющие собой углекислые соли меди или другие соединения, скапливаются в порах и резко ухудшают внешний вид покрытия. В атмосферных условиях никель проявляет более высокую стойкость против коррозии, а продукты его коррозии, скапливаясь в порах хрома, в сущности не изменяют внешнего вида покрытия. Вследствие этого при защитно-декоративном хромировании стальные изделия сначала покрывают толстыми слоями меди и никеля. [c.59] Пористость защитно-декоративных покрытий хромом при эксплуатации изделий в легких условиях службы не нормируется. Для средних условий службы допускается не более пяти пор на 1 см поверхности покрытия никелем и хромом. Для жестких условий службы пористость в слое защитно-декоративного покрытия никелем и хромом не допускается. [c.59] Для надежности сцепления хрома с никелевым подслоем разрыв между операциями полирования никеля и осаждения хрома должен быть сведен до минимума. При больших перерывах между этими операциями поверхность никеля необходимо активировать путем травления в кислоте (см. стр. 51) или дополнительного глянцевания бязевыми кругами и пастой с окисью алюминия. Изделия, покрытые ннкелем в ванне блестящего никелирования, завешиваются в ванну хромирования на тех же подвесках. [c.59] Толщина слоя меди и никеля перед хромированием для деталей, работающих в условиях тропического климата, должна быть значительно увеличена. На Московском заводе электромедицинской аппаратуры (ЭМА) детали аппаратов УВЧ, электрокардиосигнализаторов и др. подвергаются защитно-декоративному хромированию при следующих толщинах отдельных слоев (табл. 6). [c.60] Вернуться к основной статье