ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Корректирование электролита из "Хромирование Изд.3 " Состав хромовокислых электролитов в процессе электролиза непрерывно изменяется. Поддержание постоянной концентрации СгОд и И2804 в электролите осуществляется путем периодического введения в него новых порций хромового ангидрида и серной кислоты. [c.44] Количество добавляемого в ванну СгОз определяется на основании удельного веса электролита или по результатам анализа. При непрерывной работе ванны добавление СгОз осуществляется ежедневно. [c.44] Корректирование-электролита серной кислотой производится значительно реже. Один раз в 7—10 дней электролит подвергают анализу на содержание трех- и шестивалентного хрома и серной кислоты. На основании анализа рассчитывают недостающее количество Н25 04 и вводят его в электролит. После этого электролит тщательно перемешивают и дают ему отстояться. Поэтому серную кислоту вводят в ванну во время перерыва в работе. [c.44] При высоком содержании серной кислоты в электролите избыток ее необходимо удалить. Осаждение Н2504 производится введением в разогретый до 50—60° С электролит хромовокислого бария, гидрата окиси бария или свежеосажденного углекислого бария. Количество углекислого бария определяют из расчета 2 г на г удаляемой серной кислоты. Электролит перемешивается, а затем отстаивается в течение суток. Образовавшийся сернокислый барий оседает на дно ванны. [c.44] при хромировании деталей, площадь покрытия которых больше площади анода, например при хромировании внутренней поверхности цилиндра, концентрация трехвалентного хрома в электролите постепенно возрастает. Если же площадь детали — катода значительно меньше площади анода, что имеет место при хромировании наружных поверхностей деталей, то содержание трехвалентного хрома в электролите понижается. [c.45] Чтобы не допускать значительного увеличения концентрации трехвалентного хрома в электролите, отношение между катодной и анодной поверхностями рекомендуется поддерживать в пределах от 1 1 до 1 2. Если содержание Сг + все же не соответствует норме, то необходима проработка электролита током. [c.45] Для окисления трехвалентного хрома проработку производят при большой площади свинцовых анодов и малой площади катодов анодная плотность тока составляет примерно 1,5—2 а дм . Процесс окисления — Сг + протекает с достаточной скоростью только на свинцовых анодах, что объясняется большим перенапряжением кислорода на свинце. [c.45] При хромировании вода из электролита быстро испаряется, что видно по снижению уровня электролита в ванне. Поэтому через.каждые 2—3 ч работы в ванну добавляется недостающий объем воды. При этом используется промывная вода из ванны улавливания хромового ангидрида. В этой ванне (выложенной внутри винипластом) производится первая промывка деталей после хромирования, что позволяет уловить большую часть хромового электролита, выносимого из ванны. [c.45] Нарушение состава ванны и большие потери хромовой кислоты, достигающие 30%, происходят вследствие уноса мельчайших капелек электролита газами, выделяющимися на электродах в процессе электролиза. При длительном процессе хромирования значительного сокращения потерь достигают путем создания на поверхности электролита слоя, состоящего из небольших кусочков пенопласта (объемом 3—5 см ) или небольших закрытых стеклянных, полихлорвиниловых или полиэтиленовых трубочек. Толщина такого слоя составляет 3—5 см. [c.45] Применение хромина позволяет снизить расход хромового ангидрида на корректирование электролита (по потерям) на 50%, сократить объем отсасывающего от ванны воздуха (на 40—50%), а также значительно улучшить рассеивающую способность электролита и улучшить условия труда обслуживающего персонала. [c.46] Вернуться к основной статье