ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Твердость и прочность хрома из "Хромирование Изд.3 " Природа высокой твердости электролитического хрома объясняется главным образом мелкозернистой структурой осадка и особенностью механизма кристаллизации его на катоде. [c.33] Твердость осадков хрома сильно зависит от режима электролиза. Кривые [17], приведенные на рис. 16, показывают, что величина твердости осадков хрома зависит от катодной плотности тока и температуры электролита. При повышении температуры величина твердости хромового покрытия для всех значений плотности тока имеет максимум, смещающийся при увеличении плотности тока в сторону более высоких температур. [c.33] Большое влияние на твердость электроосажденного хрома оказывает температура среды, в которой работает кромированная деталь. По данным исследований [10], твердость электролитического хрома при нагревании его до температуры 250—300° С уменьшается незначительно. [c.33] Заметное снижение твердости наблюдается при более высоких температурах нагрева (рис. 17) и начинается при 350—370° С. Изменения твердости хрома при постоянной температуре нагрева наблюдаются в течение первых полутора часов термической обработки. При дальнейшей выдержке при той же температуре твердость хрома остается практически постоянной. [c.34] Пластические свойства хрома. Пластичность осадков хрома сильно зависит от режима электролиза. В этом отношении особенно велико влияние температуры электролита, при изменении которой возможно получение электролитических осадков хрома от хрупких до относительно вязких. Хрупкие осадки хрома осаждаются при низких температурах электролита или высоких плотностях тока, вязкие—при сравнительно высоких температурах и умеренных плотностях тока. Осадки хрома, полученные из обычных электролитов, при комнатных температурах отличаются хрупкостью, растрескиваются и отслаиваются. [c.34] При одинаковой толщине осадков хрома хрупкость хромированной стали возрастает с увеличением плотности тока при электролизе, что, очевидно, связано с наводоро-живанием покрытия и основного металла и повышением внутренних напряжений. [c.34] электроосажденный в электролитах с добавкой серной кислоты, отличается большей хрупкостью, чем полученный в саморегулирующихся электролитах, что связано с большим наводороживанием. [c.34] Хромированные детали, работающие при динамических нагрузках, должны подвергаться термической обработке при температуре 150—200° С. При этом из хрома удаляется до /з содержавшегося в нем водорода и уменьшается хрупкость покрытия. [c.34] Прочность сцепления электроосажденного хрома с основой определяется главным образом природой основного металла детали, а также состоянием поверхности ее перед покрытием и сохранением в процессе хромирования установленного режима электролиза. Как правило, сцепление хрома со сталью, чугуном, никелем, медью или латунью отличается высокой прочностью. Применение специальных методов обработки деталей позволяет получить удовлетворительное сцепление хрома также с алюминием и титаном. [c.35] Прочность сцепления хрома со сталью при испытании на сдвиг достигает 30 кПмм . Однако надежность сцепления хрома с другими металлами может быть достигнута только при осаждении хрома на эти металлы при осаждении этих же металлов на хроме сцепление, как правило, оказывается неудовлетворительным. [c.35] Временное сопротивление хрома разрыву уменьшается при увеличении толщины слоя покрытия. Для осадков хрома толщиной 0,1 мм, полученных при различных режимах электролиза, = 50- -60 кГ1мм при увеличении толщины слоя хрома до 0,5 мм предел прочности снижается до 16—30 кПмм . [c.35] Усталостная прочность стали в результате хромирования понижается. Этот недостаток усиливается при увеличении толщины покрытия при толщине слоя хрома до 0,2 мм усталостная прочность понижается на 20—25%. В результате термической обработки в течение 2 ч при температуре 100—200° С предел усталости несколько восстанавливается. [c.35] Значительное восстановление предела усталости наблюдается при температуре термической обработки 500— 600° С. Например, у образцов стали 45 и 35 [9], хромированных на толщину слоя 0,05—0,06 мм, в результате отпуска при температуре 600° С в течение 2 ч предел усталости восстановился на 85—99%. [c.35] В соответствии с этим покрытия пористым хромом, по сравнению с плотным, в меньшей степени снижают усталостную прочность стальных деталей. Считают [9], что внутренние напряжения в осадке хрома концентрируются главным образом в поверхностном слое. Поэтому при анодном травлении происходит снижение величины остаточных напряжений за счет развития трещин, имеющихся в хроме. [c.36] Сопротивление электроосажденного хрома динамическим нагрузкам в значительной мере зависит от прочности основного металла детали, толщины слоя покрытия и термической обработки [ 13]. Динамическая прочность плотного хрома в 2—3 раза больше пористого. [c.36] Увеличение толщины слоя хрома, осажденного на сталь 25, от 0,03 до 0,15 мм повышает его прочность в 2— 3 раза. Термическая обработка при температурах 450— 500°С и выше резко снижает прочность хромового покрытия. [c.36] При ударных нагрузках стойкость покрытия зависит также от правильного выбора детали для хромирования и детали, работающей в сочленении. Для более надежной работы хромового покрытия рекомендуется [8] хромировать ту из сопряженно работающих деталей, которая имеет охватывающую поверхность. [c.36] Вернуться к основной статье