ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Покрытия пористым хромом из "Хромирование Изд.3 " Сущность получения пористого хрома [19] заключается в электролитическом (анодном) травлении ранее осажденного слоя блестящего хрома, имеющего сетку тончайших трещин. Растворение хрома протекает в основном по граням трещин, вследствие чего они постепенно расширяются. Такие расширенные трещины, в отличие от первичных трещин на хроме, принято называть каналами пористого хрома. На рис. 12, а представлен образец пористого хрома с наиболее распространенным типом так называемой канальчатой пористости. [c.21] Каналы пористого хрома обладают капиллярными свойствами, что обеспечивает смачивание поверхности хрома маслом. Благодаря хорошей смазке понижается истирание детали не только покрытой пористьш хромом, но и сопряженно работающей с ней. [c.22] Среди разновидностей пористого хрома, получаемого электрохимическим путем, можно указать на так называемый точечный пористый хром, образец которого представлен на рис. 12, б. Этот тип пористого хрома имеет большое число углублений в виде мельчайших бесформенных пор или раковин, в которых хорошо удерживается масло. [c.22] Пористый хром можно также получить химическим способом путем травления хромового покрытия в кислоте или механическим способом путем нанесения (перед хромированием) на поверхности изделия углублений — пор или канавок механическими средствами. При этом на поверхности предварительно шлифованного изделия обработкой давлением (накаткой) создаются углубления (рис. 12, в) или обработкой резанием — пересекающиеся между собой спирально расположенные канавки. В результате накатки на поверхности изделия за счет вытесненного из лунок металла, возникают ребра и утолщения, устранение которых осуществляется повторным шлифованием. После хромирования поры или каналы, имеющиеся на поверхности покрытия, удерживают масло и способствуют созданию сплошной масленой пленки. [c.22] Детали, покрытые пористым хромом, обладают высокой износостойкостью, но он применяется только там, где это диктуется технической и экономической целесообразностью. В настоящее время покрытия пористым хромом используются главным образом для цилиндров и поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. [c.22] Чтобы хорошо удерживать смазку и противостоять истиранию, каналы пористого хрома должны обладать необходимой глубиной и шириной, а покрытие — оптимальной степенью пористости. Под степенью пористости понимается отношение площади, занятой каналами, ко всей площади покрытия. [c.22] Уменьшение катодной плотности тока при хромировании вызывает образование более густой сетки каналов пористого хрома. Наряду с этим ширина и глубина каналов становится меньше. Оптимальная величина плотности тока при пористом хромировании лежит в пределах 40— 60 а дм . [c.23] Примечание. Указанные в таблице величины получены при составе электролита 220 г/л СгОа 2,1 г/л Нг504 и плотности тока при хромировании и анодном травлении 50 а/дм , времени анодного травления 5 мин. [c.23] Пористость хромовых покрытий, полученных в самог регулирующемся электролите при различных режимах и при различных температурах (от 45 до 70° С), практически одинакова. [c.25] На рис. 15 представлены микрофотографии пористого хрома с различными по характеру сетками каналов, полученными на поверхности одного и того же цилиндрического образца, одна половина которого после хромирования не шлифовалась, а вторая подвергалась шлифованию. [c.26] Степень пористости хрома, шлифованного перед анодным травлением, примерно в 1,5—2,0 раза выше, а ширина и глубина каналов несколько ниже, чем на нешлифованной поверхности. Кроме того, шлифованная поверхность имеет более равномерную сетку и ширину каналов. [c.26] Для получения на поверхности шлифованного хрома наиболее развитой сетки каналов количество электричества, расходуемое на анодное травление, должно находиться в пределах 300—250 а-мин. [c.26] Покрытие пористым хромом, как правило, состоит из двух слоев нижнего — плотного и верхнего — пористого. Только при относительно небольшом слое хрома (около 0,10 мм) можно получить глубину каналов, соответствующую толщине покрытия. При большей толщине слоя пористость имеется лишь в верхнем слое хрома. Тем не менее после износа пористого слоя работа детали на трение продолжается вполне удовлетворительно. Предполагается, что пористая часть хрома необходима только для приработки трущихся поверхностей. [c.26] Для получения хорошо прирабатывающейся поверхности пористого хрома рекомендуется степень пористости поддерживать в пределах 25—45% при ширине каналов не менее 6—7 мкм. [c.27] Контроль пористого хрома осуществляется главным образом внешним осмотром поверхности при помощи лупы и сравнения ее с эталонными образцами. [c.27] Вернуться к основной статье