ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Площадь контакта поверхности со средой из "Коррозия и вопросы конструирования " Одним из путей повышения коррозионной стойкости изделия машиност1роения является обеспечение минимальной площади контакта поверхности деталей с агрессивной средой. [c.11] Минимальная площадь контакта поверхности детали с агрессивной средой может быть достигнута путем рационального использования различных профилей проката, применения экономичных гнутых профилей, использования емкостей с минимальной площадью поверхности при нужном объеме, сокращения количества щелей, зазоров, мест скопления пыли, влаги, остатков технологических продуктов и других загрязнений, обеспечения введения коррозионноактивного вещества в качестве транспортируемого или перерабатываемого продукта на олраниченном участке технологической линии. [c.11] Для характеристики устойчивости сечения против коррозии используется коэффициент P = f/0,383 Р, где F — площадь сечения Р — наружный периметр, подвергающийся воздействию коррозионной среды 0,383 — коэффициент устойчивости против коррозии сечения из уголков толщиной 8 мм, принимаемого за единицу [29]. [c.12] С увеличением коэффициента р увеличивается, при прочих равных условиях, устойчивость сечения против коррозии. Наибольшей коррозионной стойкостью обладают сечения, имеющие круглые и квадратные сплошные формы, а также полые элементы, закрытые с торцов. [c.12] Коэффициенты устойчивости различных сечений против коррозии, приведены в табл. 1 [29]. Как видно из таблицы, при одинаковой площади кольцевые, ко1робчатые, а такл е круглые сплошные сечения имеют коэффициенты р в несколько раз больше, чем сечения из уголков. [c.13] Экономический эффект применения 1 м гнутых профилей проката в среднем составляет 22,1 р. за счет экономии металла и сокращения трудовых затрат [27]. [c.14] Для предотвращения образования всплесков жидкости и смачивания поверхности емкости, (расположенной вне зоны контакта с агрессивной средой, конец подводящей трубы рекомендуется располагать вблизи центра емкости (рис. 5). Конструировать емкости для приготовления раствора необходимо таким, образом, чтобы максимально удалить от стенок зону его ввода (рис. 6). [c.16] Скорость коррозии в значительной степени зависит от величины зазора. С увеличением зазора она возрастает, а достигнув максимальной величины, резко уменьшается. При больших зазорах (0,7—1,0 мм) скорость коррозии значительно меньше, чем при минимальных. [c.19] Экспериментально доказано, что коррозия металлов начинается на участках поверхности, расположенных по краям скопления загрязнений. Органические частицы и влага активизируют микрофлору, продукты жизнедеятельности которой, в свою очередь, вызывают коррозию. [c.20] Следует отметить, что коррозионное разрушение металла под слоем растительных и технологических остатков изучено недостаточно, несмотря на то что этот вопрос представляет значительный научный и практический интерес. [c.21] В большинстве случаев при конструировании изделий машиностроения невозможно избежать щелей и зазоров, поэтому необходимо принимать соответствуюш ие меры защиты от коррозии (рис. 9) защищать щели и зазоры от попадания коррозионной среды, вводя дополнительные конструктивные элементы компоновать конструкцию таким образом, чтобы участки со щелями и зазорами находились вне зоны действия коррозионной среды предусматривать введение в щели и зазоры ингибиторов коррозии с учетом особенностей конструкции делать щели достаточно широкими, чтобы коррозионная среда не могла в них задержаться располагать щели по ходу движения воздушного потока, способного удалять коррозионную среду уплотнять щели — это самая надежная и в большинстве случаев наиболее приемлемая мера защиты от коррозии. [c.21] Кроме щелей и зазоров, опасны в коррозионном отношении места скопления влаги и инородных частиц. Для защиты их от коррозии также применяется ряд конструкционных методов вынесение мест возможного скопления влаги и инородных частиц за пределы зоны действия агрессивной среды, применение дренажных отверстий, введение ингибиторов коррозии, обеспечение возможности очистки и самоочистки конструкции, исключение мест возможного скопления влаги и инородных частиц (рис. 10). [c.21] Значительный эффект достигается при такой компоновке изделия, когда конструктивные элементы со щелями и зазорами удалены от агрессивной среды. [c.22] Ряд ингибиторов — нитрат натрия, бихромат калия, двузамещенный фосфат и другие — дри концентрациях, достаточных для защиты открытых поверхностей, не препятствуют интенсивной коррозии металла в щелях. Однако при увеличении концентрации эти ингибиторы можно использовать для защиты от коррозии в щелях и зазорах. Пример концентрации ингибиторов для электролита, состоящего из 30 мг/л Na l и 70 мг/л H2SO4, при зазоре 0,05 мм приведен в табл. 2 [31]. [c.25] Механизм (разрушения деталей, соединенных контактной сваркой, показан на рис. 15 [17]. В связи с тем что продукты коррозии имеют больший объем, чем металл, они заполняют всю щель между соединенными деталями (рис. 15,6). [c.26] По мере накопления в щели продуктов коррозии возникают усилия Q, действующие на соединенные детали и способствующие их деформации (рис. 15, а) или механическому разрушению в местах сварки (рис. 15, г). [c.26] Установлено, что с течением времени толщина пакета деталей из стали СтЗкп, соединенных контактной сваркой, увеличивается (рис. 16), При этом с увеличением шага сварки увеличивается приращение толщины пакета деталей. [c.26] Иногда простой перестановкой оборудования в пределах проектируемого объекта удается вывести часть изделий из зоны действия коррозионноактивной среды (рис. 19) [24]. [c.29] Вернуться к основной статье