ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Формование порошков из "Порошковая металлургия в машиностроении Изд.3 " Процесс формования металлических порошков состоит в уплотнении порошка под влиянием приложенного давления и в сохранении заданной формы после снятия нагрузки. Процесс формования слагается из трех основных стадий — плотной упаковки, упругого сопротивления и деформации (рис. 5). [c.11] Ил первой стадии уплотнение идет за счет перераспределения частиц и их более плотной упаковки, на второй стадии сжатый порошок упруго сопротивляется возрастающему давлению, и на третьей стадии уплотнение происходит за счет пластической деформации или хрупкого разрушения частиц (в зависимости от природы и свойств прессуемых порошков). Для большинства порошков вторая стадия очень мала. и практически почти не обнаруживается. [c.11] Рядом авторов предложены различные математические уравнения, характеризующие процесс прессования (табл. 3). [c.11] В современной технологии порошковой металлургии получили распространение различные методы формования исходных металлических порошков. Характеристика важнейших из них даиа ниже. [c.11] Дорофеев Ю. П., Жерди ц-кий Н. Г. [c.13] Прессование в стальных пресс-формах применяют для формования сравнительно небольших изделий с соотношением высоты к диаметру (или к ширине) не более 2,0—2,5. Формование осуществляется ПОД давлением 1—10 т/сж на гидравлических или механических прессах. [c.14] ТидростатичЁское прессование — обжатие порошка, помещенного в эластичную оболочку, с помощью жидкости (рис. 6). [c.14] Этим способом формуют крупногабаритные заготовки типа цилиндров или труб. [c.14] Изостатическое прессование — прессование порошков в стальных пресс-формах с помощью резинового или другого эластичного резервуара, вставленного в пресс-форму (рис. 7). [c.14] Динамическое прессование (взрывное) осуществляют с помощью давления газов, создаваемого в результате взрыва пороха. Применяется для изготовления плит, труб, цилиндрических и других заготовок из различных материалов. [c.14] Непосредственная прокатка порошка представляет собой обжатие порошка между горизонтально расположенными валками. Применяется для получения пористых и компактных лент, полос, листа из железа, никеля, нихрома, нержавеющей стали, титана и других металлов (рис. 8). -. [c.14] Экструдирование. Осуществляется в двух вариантах. [c.15] В ряде случаев применяют сплав парафина с воском с содержанием последнего 30—50%. Такой пластификатор удаляют путем прогрева пjpoпитaнныx полуспеченных изделий при 300—400° С в течение 15 —18 н. [c.15] В практике порошковой металлургии обычно применяются поверхностно-активные вещества (ПАВ), которые, адсорбируясь в дефектах кристаллических решеток частиц порошка, способствуют процессу деформации и тем самым облегчают процесс прессования порошков. [c.15] ПАВ вводят непосредственно в шихту либо в виде порошков путем смешивания с шихтой, либо в виде растворов путем ее пропитки. [c.15] Вернуться к основной статье