ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Детали подвески груза из "Примеры расчетов кранов Изд.2 " Крановые крюки. Крюки изготовляются из стали 20, технические условия на изготовление приведены в ГОСТ 2105—53, габаритные размеры однорогих и двурогих крюков с машинным приводом даются в ГОСТ 6626—53 и 6627—53 (табл. 76—77). [c.56] Расчет обычно производят на статическую прочность, на которую рассчитаны и крюки, приведенные в ГОСТ. Обычно крюки выбираются непосредственно по ГОСТ, исходя из заданной грузоподъемности. Поверочный или проектировочный расчет крюка выполняется или в случае применения нестандартных крюков, или при их расчете на подъем груза, не соответствующего стандартной грузоподъемности. [c.56] Допускаемые напряжения в теле крюка при расчете его как бруса с криволинейной осью при одинаковых размерах вертикального и горизонтального сечений принимаются [а з1 = = 1500 кг см , при разных размерах [ст з] == 1250 кг1см , напряжения в шейке крюка при расчете на разрыв [Ор — 500 кг1см . [c.56] Как показала практика, расчет крюков на статическую прочность возможен при изготовлении их из стали 20, имеющей большую вязкость. При повышении предела прочности материала за счет уменьшения его вязкости появляется опасность поломки крюков. Имея в виду большую концентрацию напряжений в резьбе, иногда проверяют на усталостную прочность нарезанную часть шейки крюка. Расчет крюка рассмотрен непосредственно на примере, приведенном на стр. 103. [c.56] Грузовые канаты. Размеры и конструкция канатов, наиболее часто применяемых в кранах общего назначения, приведены в табл. 73—75. Наилучшие результаты в отношении стойкости в работе в этих кранах показывают конструкции с так называемым линейным касанием проволок, из которых наибольшее распространение получили канаты типа ЛК-Р по ГОСТ 2688—55. [c.56] Материал проволок канатов — углеродистая сталь с пределом прочности (готовой проволоки) 120ч-210 кг мм . Во избежание затруднений с заменой каната в процессе последующей эксплуатации, этот предел прочности целесообразно принимать порядка 150—160 кг1мм . Расчет канатов производится по правилам Госгортехнадзора и рассмотрен непосредственно на примере (стр. 66). [c.56] Барабаны. В качестве материала барабанов обычно применяется чугунное литье марки не ниже СЧ 15—32, по ГОСТ 1412—54. [c.56] При больших грузоподъемностях, а также весьма тяжелом режиме применяют стальное литье марки не ниже 25Л, по ГОСТ 977—58. В некоторых случаях (мелкие несерийные краны) удобно применять сварные барабаны из стали марки Ст. 3, при небольших размерах барабанов для них могут использоваться трубы. Следует однако иметь в виду, что срок службы канатов на стальных барабанах несколько понижается. [c.57] Эта же формула применяется и при выборе диаметров блоков. [c.57] Толщина стенки барабана обычно определяется из расчета на сжатие (пример на стр. 95) при очень большой длине или малом диаметре иногда учитываются изгиб и кручение. Как правило, расчет производится на статическую нагрузку при запасе прочности на сжатие для стальных барабанов не менее 1,5 (относительно предела текучести) и для чугунных барабанов не менее 4,3 (относительно предела прочности) [2]. При малой грузоподъемности толщину стенок из конструктивных соображений приходится увеличивать, и практически запасы прочности в стенках этих барабанов находятся в пределах 5-f 10. [c.57] Вернуться к основной статье