ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Уравнения профилей вилок и дисков, оптимальные параметры роторов из "Мотор-толкатели центробежного типа " Аргумент л в уравнение входит во второй степени, поэтому одинаковые по абсолютной величине, но разные по знаку значения X дают одно и то же значение функции у. Следовательно, ось у является осью симметрии линии КЬ. [c.87] Ее вершина лежит на этой оси и имеет координаты л = О, у А/В. [c.87] Следовательно, ось абсцисс и прямые X = УВ и х = — У Б являются асимптотами, а в точках х— УВ функция претерпевает разрыв. [c.87] При конструировании толкателей задаваемыми величинами обычно являются данные технической характеристики, указанные ранее. Это позволяет определить требуемую модель толкателя. После выбора модели приступают к определению параметров ротора. Обычно таких параметров несколько. Например, для толкателей группы П1 моделей 9—16 такими параметрами являются длина, диаметр и масса центробежных грузов, наибольшее и наименьшее удаления центробежных грузов от оси вращения. Каждый из этих параметров влияет на габаритные размеры быстродействие, массу и стоимость толкателя. При этом взаимо связь перечисленных величин не очевидна, и для нахождения оп тимальных параметров требуется рассчитать многие варианты так как число неявно зависимых величин значительно. Например увеличение диаметра центробежного груза должно привести к уве личению габаритных размеров толкателя в целом. В то же время при увеличении диаметра центробежного груза увеличивается и его масса, что влечет за собой уменьшение габаритного размера. Аналогично влияют на характеристику толкателя и другие параметры, поэтому задача снижения трудоемкости конструирования решается путем вывода простых формул, позволяющих непосредственно определять оптимальные параметры толкателя. [c.88] Необходимость введения коэффициента / вызвана следующим. Внутри центробежного груза часто расположены подшипники, уменьшающие потери на трение (например, см. рис. 29, в). Очертания груза обычно отклоняются от шаровой формы, так как при конструировании приходится снабжать грузы различными проточками, выступами и т. д. Поэтому фактическая масса центробежного груза отличается от массы, вычисленной по формуле для определения массы сплошного шара (например, на рис. 29, в / 1, у остальных толкателей на рис. 29 / = 1). Рекомендации по выбору / даны выше. В начале расчета обычно неизвестны форма, число и конструкция подшипников грузов, неизвестна и точная конфигурация центробежного груза. Поэтому сначала, на основании выполненных ранее аналогичных конструкций и опыта проектирования, приходится задаваться коэффициентом / заполнения формы, а затем, после первого уточнения конструкции толкателя, повторно рассчитать его, если коэффициент существенно отличался от фактического значения. [c.90] Тогда формулы для определения оптимальных параметров роторов толкателей группы 1П с дисковым ротором могут быть представлены в виде Хх = ЦП Х2 -= гМ = г (I М) т . fpnr . [c.91] На рис. 38, б изображена схема ротора толкателей группы HI моделей 9—16. Ротор вращается в двух радиально-упорных подшипниках 5 и 7 и состоит из ведомой вилки 4, двух центробежных грузов 5 массой nij. каждый и ведущей вилки 6. Ротор заключен в корпус 8. Радиус центробежных грузов Xi, длина I. При покоящемся штоке грузы сближены так, что от центра груза до оси вращения расстояние Xi (это положение изображено тонкой линией). При вращении ротора центробежные грузы удаляются от оси вращения на расстояние Xg и описывают окружность радиуса R. При некотором промежуточном положении центра центробежного груза на линии KL с координатами (х, у) центр удаляется от линии у — Ух ш величину (шток выталкивается на величину hx). Полный ход штока h. При х = Xj усилие на штоке Рх, при X = Хз это усилие Р . Как следует из рис. 38, б, радиус толкателя, как и ранее, определяется по формуле (28). [c.92] Из этой формулы следует, что Хг должен иметь экстремум. [c.92] Эти формулы не зависят от уравнения центрового профиля и, следовательно, универсальны для всех толкателей группы III с короткоходовым плоским ротором. [c.94] Модули, вычисляемые по формулам (45), (47)—(49), подставляют в формулы (46), по которым определяют оптимальные параметры каждой короткоходовой модели толкателей группы III с плоским ротором. Эти же формулы определяют параметры соответствующих моделей длинноходовых толкателей, находящихся в одном столбце группы III таблицы классификации (см. табл. 2). Следовательно, модель 13 соответствует модели 9 и ее модуль определяют по формуле (49), а параметры по формулам (46) модель 14 соответствует модели 10, модуль определяется по формуле (48), параметры по формулам (46) и т. д. Поэтому для расчета оптимальных параметров толкателей группы III моделей 9—16 целесообразно использовать формулы для габаритных размеров — формулу (46), модулей — формулы (45), (47)—(49). [c.95] Вернуться к основной статье