ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Определение времени обработки деталей из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Для расчета количества оборудования, применяемого при гальванических процессах, нужно установить 1) время потребное для обработки деталей на данной операции с учетом времени на их загрузку и выгрузку в минутах, и 2) время I на организацию и проведение первоначальной загрузки и конечной выгрузки ванн в часах. [c.541] Время X относится к обработке одной загрузочной единицы или одной загрузки деталей в ванну, колокол, барабан и т. п. время i относится ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. [c.541] С — электрохимический эквивалент, г за 1 а-час. [c.541] Продолжительность осаждения металлов в зависимости от средней толщины покрытия и плотности тока находят по таблице, приведенной в приложении V. [c.541] Найденные по таблицам величины продолжительности осаждения нужно разделить на соответствующий коэффициент выхода ме галла по току V 100, где у — выход металла по току в процентах. [c.541] Расчет величины х, удобнее вести по средней плотности тока. Учитывая недостаточную равномерность пересыпания деталей в барабанах и колоколах и возможное истирание покрывающего слоя с поверхности деталей, следует продолжительность электролиза Х , вычисленную на основании средней плотности тока по приведенной выше формуле, увеличить приблизительно на 15—25%. [c.542] Казалось бы, что вращение деталей и перемешивание электролита при покрытии в колоколах и барабанах являются теми условиями, при которых можно применять для электролиза относительно высокие плотности тока. Однако практически эта возможность не используется, вследствие чего продолжительность электролиза в колоколах и барабанах в большинстве случаев бывает значительно больше, чем при покрытии деталей в ваннах на подвесках. [c.542] Применение высоких плотностей тока в барабанах и колоколах требует повышенного напряжения, в большинстве случаев выходящего за пределы напряжения стандартных низковольтных динамомашин. [c.542] Затраты времени х на загрузку и выгрузку деталей определяются в зависимости от типа оборудования и системы организации работ в цехе. Во всяком случае надо стремиться, чтобы эти затраты времени были минимальными. С этой точки зрения наиболее рациональной следует признать такую систему, при которой детали загружаются и выгружаются в процессе работы без перерыва питания током всей установки, как это обычно делается при автоматическом или полуавтоматическом оборудовании. При этом затраты времени на загрузку и выгрузку ванн могут колебаться в пределах от 1 до 3 мин. При прерывной загрузке и выгрузке ванн с выключением тока (например, при размерном хромировании, при покрытии различными металлами в барабанах и колоколах и др.) время х увеличивается до 5—10 мин. [c.542] При наличии резервных барабанов и механизированной транспортировке их по ваннам время Та в данном случае можно снизить до 3—2 мин. [c.543] Время t на организацию и проведение первоначальной загрузки и конечной выгрузки ванн учитывается только при прерывной, некруглосуточной работе цеха в одну или две смены и, как указано было выше, относится не к отдельной загрузке, а ко всей партии деталей, соответствующей суточной или сменной программе цеха. Сюда относятся затраты времени на монтаж подвесок и подготовку поверхности деталей, выполняемую непосредственно перед загрузкой первой партии в ванны покрытия (электрохимическое обезжиривание, декапирование, промывка), на конечные кратковременные операции химической или электрохимической обработки, вьшолняемые непосредственно после выгрузки последней партии деталей из ванн (промывка, осветление, сушка, демонтаж подвесок), а также на проведение первоначальной загрузки и конечной выгрузки деталей из ванны. В течение этого времени может производиться также и подготовка основного оборудования — ванн для покрытий. [c.543] В дальнейшем эти затраты В ремени I мы будем называть условно время на подготовительные и заключительные операции . [c.543] Общий показатель (в процентах) затрат времени I установить трудно. Он зависит от принятой системы организации работ в цехе (передача работ одной сменой рабочих другой, обеденный перерыв), типа оборудования, сложности монтажа подвесок, способа загрузки деталей в ванны и т. д. Условно можно принять, что минимальная величина времени I за сутки равняется для стационарных ванн, колоколов и барабанов — от 30 до 50 мин. для полуавтоматов — продолжительности одного цикла прохождения деталей в полуавтомате, определяемой технологическим расчетом с учетом времени на подготовку первой и отделку последней партии подвесок, равного 30—50 мин. для автоматов— продолжительности полного цикла прохождения деталей в автомате. [c.543] При этом предполагается 1) все работы, связанные с предварительной подготовкой к проведению первоначальной загрузки (механическая и длительная химическая подготовка поверхности, разогрев и приведение в порядок ванн и пр.) выполняются до начала или после работы смены другими рабочими 2) подготовка деталей к последующим загрузкам в ванны покрытия проводится параллельно с работой последних 3) загружаются детали в электролитические ванны и выгружаются из них под током без перерыва электролиза и 4) основное оборудование (электролитические ванны) передается одной сменой рабочих другой на ходу, т. е. без перерыва в работе. [c.543] Если по условиям производства для передачи стационарного оборудования при смене рабочих требуется его остановка, то время I должно быть увеличено при двухсменной работе в два раза и при трехсменной работе в три раза, т. е. во всех случаях оно одинаково и составляет от 6 до 10% независимо от числа смен. [c.544] При непрерывной работе цеха в течение нескольких суток (с перерывами только на выходные дни) величина времени I будет значительно меньше. [c.544] В некоторых случаях время I ири расчете оборудования не учитывают, считая, что оно компенсируется временем обеденного перерыва, в течение которого по заданным условиям производства работа гальванических ванн, полуавтоматов и автоматов не останавливается. При зоом перерыв на обед для отдельных рабочих или грувп рабочих устанавливается в различное время, если возможна замена одних рабочих другими из этой же смены. [c.544] При расчете гальванооборудования время 1 нужно вычесть из фонда времени оборудования Т. г), так как в противном случае количество единиц оборудования будет занижено. Удобнее время I выражать коэффициентом к, учитывая его в формулах расчета величины загрузки или количества единиц оборудования. Для стационарного оборудования при прерывной некруглосуточной работе цеха этот коэффициент к будет равен 1,06—1,1 ири работе цеха в одну смену, 1,03—1,05 при работе цеха в две смены, 1,02—1,04 при работе цеха в три смены. [c.544] Затраты времени на очистку ванн, смену растворов, периодическую фильтрацию (если последнюю почему-либо нельзя производить непрерывно, без остановки оборудования) и т. д. при прерывной работе цеха не учитываются, так как эти операции можно выполнять в нерабочие смены или в выходные дни, или за счет времени работы резервного оборудования. Если такая система обслуживания ванн неприемлема, то указанные виды работ нужно учесть в размере около 2% от фонда времени работы оборудования. [c.544] Вернуться к основной статье