ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Свойства оксидных покрытий из "Основы гальваностегии Часть 2 Изд.3 " Оксидные покрытия на изделиях из алюминия и его сплавон в подавляющем большинстве случаев получают электро-химиче-оким путем. Раньше анодирование производилось преимуш.есг-венно в растворах хромовой и реже щавелевой кислот в настоящее время наибольшее распространение в СССР имеет сернокислотный способ. [c.215] Искусственные окисные пленки хорошо защищают алюминий и его сплавы от коррозии, служат прекрасным грунтом под лакокрасочные покрытия, хорошо адсорбируют красители и в ряде случаев окрашиваются в красивые цвета для декоративных целей. Полученные при определенных условиях окисные пленки на алюминии отличаются большой твердостью и хорошо сопротивляются механическому износу при других условиях пленки получаются с высокими электроизоляционными свойствами. [c.215] Изучение механизма анодирования алюминия и его сплавов, а также усовершенствование технологического процесса в СССР связаны с исследованиями Г. В. Акимова и его многочисленных учеников. Ниже мы остановимся на важнейших моментах этих исследований [3]. [c.215] Рост пленки при анодировании алюминия отражает два одновременно протекающих процесса электрохимическое образование пленки и химическое растворение ее. Только в таких электролитах, где начальная скорость растворения пленки ниже, чем скорость ее образования, и где в то же время. наличие пор в пленке обеспечивает течение электродного процесса, возможен рост пленки. К таким электролитам относятся растворы хромовой, серной и щавелевой кислот. [c.215] На рис. 65 кривая / показывает изменение веса образца плакированного дуралюмина при анодировании его в 20%-ной H2SO4. Первые 40 мин. наблюдается увеличение веса образца, после чего начинается уменьшение веса. Спустя 70 мин. анодной обработки образец принимает первоначальный вес. В дальнейшем кривая убыли веса переходит почти в прямую, что говорит об установлении постоянной скорости растворения окисла. [c.215] Кривая II характеризует изменение веса образца от растворения пленки (в пересчете на алюминий). В данном случае скорость растворения составляет 0,0023 г А1 (в минуту) с 1 дм или 4,6 г м за 20 мин. (нормальная продолжительность анодирования). Кривая III построена по разнице кривых I я II и показывает привес образца за счет ассимиляции кислорода, потребляемого на образование пленки. [c.215] За счет движения в электрическом поле ионов А1 (от металла) и ионов 0 (от раствора) образуется окись алюминия АЬОз. Пористость пленки с внешней стороны объясняется растворяющим действием на нее электролита. Имеются основания считать внешние слои пленки и поверхности пор сильно гидратированными, в то время как внутренние слои пленки гидратированы в меньшей степени. [c.217] Уплотнение пористой пленки может быть достигнуто заполнением пор расплавленными органическими веществами (вазелином, парафином, воском и т. п.), выделением органических или неорганических веществ в порах в результате обменной реакции (последовательное погружение в растворы с целью образования в порах нерастворимых соединений) и, наконец, обработкой пленок горячей водой или паром с целью гидратирования окисла н замыкания пор в результате увеличения объема окисла при его гидратировании. Более эффективный способ наполнения окисных пленок на алюминии сводится к погружению оксидированных изделий в растворы пассиваторов — хромата или бихромата. [c.218] Температура, 90—95°, продолжительность процесса 2—4 мин. (возможно и до 10 мин.) pH — 6—7. [c.219] Температура 90—95°, время 2—4 мин. pH—6,5—7,5. [c.219] После добавления углекислого натрия ванну надо кипятить до прекращения выделения СО2, мешающего нормальному процессу наполнения. [c.219] Ниже рассматривается влияние различных факторов на процесс анодного оксидирования. [c.219] После включения тока напряжение за 1—2 мин. достигает своего пре-дельНс(го знач ения, причем при плотности тока, превышающей 2,5— 3 а/дм , напряжение увеличивается весьма незначительно. Это дает основание считать, что при более высокой плотности тока получаются пленки с меньшим сопротивлением, по-видимому, вследствие нагрева электролита в порах джоулевьш теплом (пропорциональным квадрату силы тока), а с повышением температуры электролита повышается скорость растворения пленки. Такие пленки отличаются большей пористостью, следовательно, они легко прокрашиваются. Оптимальную выбирать с учетом температуры, перемешивание электролита. [c.220] Температура и При повышении температуры оксидирования от 20 до 50° толщина окисной пленки уменьшается более чем в 10 раз. В то же, время в соответствии с законом Фарадея толщина пленки прч прочих равных условиях должна возрастать прямо пропорционально плотности тока. Можно, следовательно, сказать, что для получения пленки определенной толщины с повышением температуры плотность тока должна быть также повышена. [c.220] На рис. 71 показана зависимость между напряжением и плотностью тока при сернокислотном анодировании чистого алюминия в пределах 15—27°. Даже при незначительном повышении температуры плотность тока заметно повышается для данного на-п яжения. Так, например при 18° и напряжении 13 в плоддость тока.равна 1,4 а дм -, а при 21° и том же напряжении плотность тока повышается до 1,7 а1дм . [c.220] Ускоренный процесс анодирования проводится при 30° и плотности тока 2 а/дм . Чаще применяется комнатная температура п плотность тока порядка 1—2 а дм . Для получения пленок с высокой твердостью необходимо искусственное охлаждение раствора. [c.221] Перемешивание электролита оказывает незначительное влияние. Скорость роста пленки при перемешивании. чеоколько увеличивается, вероятно, в результате отвода тепла от оксидируемой поверхности. [c.221] Примеси хлоридов в электролите приводят к местным разрушениям пленки, концентрации тока и к разъеданию металла в этих местах. [c.221] Вернуться к основной статье