ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приспособления для контроля размеров деталей из "Оснастка для станков с ЧПУ Изд.2 " При оптоэлектронном методе полученное в видеокамере изображение контролируемого инструмента преобразуется в цифровую форму, которая сравнивается с данными, вызываемыми из запоминающего устройства и соответствующими заранее введенному в память изображению контролируемого инструмента. [c.471] В настоящее время изучается вопрос использования для измерения износа инструмента и его состояния датчиков радиоактивного излучения. Инструмент облучается нейтронами или заряженными частицами и в процессе резания небольшие облученные частицы материала инструмента отходят вместе со стружкой. Стружка помещается в поток масла, проходящий через измерительную головку, где измеряется уровень ее радиоактивности. Однако такой метод возможен только при полном исключении человека из технологического процесса. [c.471] На токарных станках для автоматического измерения диаметральных размеров применяются автоматические измерительные устройства, которые могут находиться вне зоны обработки или в рабочей зоне станка. В первом случае они устанавливаются взамен инструментального блока, а во втором — измерение происходит параллельно с работой инструмента. При этом измерительные устройства могут быть установлены на суппорте станка. По величине составляющих суммарного отклонения можно оценить отклонение фактического размера детали от заданного в программе и ввести коррекцию на это отклонение. [c.471] Устройство ВВ-4211 состоит из двух приборов для измерения наружных и внутренних диаметров детали. Результат измерения в виде абсолютного размера фиксируется устройством цифровой индикации и может быть введен в систему управления станком. Особенностью измерительного устройства является возможность последовательных с инструментом действий без съема инструментального блока с суппорта. Устройство устанавливается на продольной каретке станка между инструментальным блоком и шпиндельной бабкой. [c.471] Измерения могут являться ие только средством, обусловливающим возможность установить степень соответствия размеров обработанной детали размерам чертежа, но и средством управления точностью обработки. Это может быть достигнуто созданием устройств активного контроля размеров деталей с обратной связью, контролирующих точность обработки в широком диапазоне размеров и вносящих соответствующие корректировки. [c.472] Применение активного контроля повышает степень автоматизации станков с ЧПУ, что особенно необходимо в гибких технологических системах при обработке заготовок по безлюдной технологии (при отсутствии обслуживающего персонала во вторую и третью смены). [c.472] Оптико-электронные измерительные устройства реагируют на интенсивность излучения света. Полупроводниковые фотодетекторы генерируют световые сигналы, сканирующиеся электронным измерительным устройством. Электрический сигнал генерируется пропор-циокально интенсивгюстй падающего светового потока. Устройство измерения состоит из строчечной камеры, источника света, системы измерения перемещений, микроЭВМ. От источника света через оптическую систему световой поток проектируется на строку диодов, воздействуя на каждый отдельный фотодиод. Интенсивность освещения пропорциональна входному напряжению. [c.472] На рис. 28 показаны схемы контроля деталей щуповой головкой на многоцелевых станках с ЧПУ, на рис. 29 — схемы автоматических циклов для контроля деталей посредством щуповой головки прибора Инспектор фирмы Fritz Werner (Зап. Берлин). [c.476] Вернуться к основной статье