ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Прессуемость и формуемость из "Порошковая металлургия Изд.2 " При количественной оценке прессуемости либо определяют давление, необходимое для получения из испытываемого порошка брикета с заданной плотностью (пористостью), либо определяют степень уплотнения порошка при определенном удельном давлении прессования, соответствующую отношению плотности брикета к насыпной массе порошка. Наиболее широко для такой оценки используют построение диаграмм прессования — зависимостей плотности спрессованных брикетов от давления прессования. [c.204] Формуемость обычно определяют по брикету, полученному при испытании на прессуемость. Качественную оценку формуемости порошка производят по внешнему виду брикета — наличию или отсутствию трещин, состоянию поверхности (блестящая, матовая, гладкая, шероховатая и т.д.), состоянию кромок (осыпание, острота). [c.204] Другой метод оценки формуемости — так называемая барабанная проба, характеризующая сопротивление брикета истиранию и разрушению (осыпанию). Спрессованные брикеты загружают в барабан, стенки которого перфорированы (или сделаны из металлической сетки). Барабан приводят во вращение и по истечении определенного времени, например 15 мин, останавливают. Брикеты взвешивают и определяют разницу в массе до и после испытания. [c.204] Как правило, порошки с хорошей формуемостью обладают невысокой прессуемостью, и наоборот. Чем выше насыпная плотность порошка, тем хуже (в большинстве случаев) формуемость и лучше прессуемость. [c.204] Достовёрность оценки свойств порошка зависит от правильности отбора и подготовки представительной пробы. От контролируемой партии порошка отбирают обш,ую пробу, представляющую собой совокупность всех взятых разовых проб. Величина общей пробы должна быть достаточной для приготовления из нее всех представительных проб для проведения необходимых испытаний плюс еще некоторое количество. Обычно отбирают до 3% от массы порошка, находящегося в емкости, из которой берут пробу. [c.205] Разовые пробы от потока порошка отбирают через равные промежутки времени, но не менее трех раз—в начале, середине и конце разгрузки. В этом случае пробоотборник необходимо перемещать поперек струй порошка с постоянной скоростью, которую выбирают в зависимости от требуемой величины разовой пробы. [c.205] Точки отбора разовых проб должны располагаться не ближе 7з радиуса от борта соответствующей емкости круглой формы или не ближе 7б расстояния между противоположными стенками емкости, форма которой не является круглой. [c.205] При отборе проб от легко окисляющихся или самовоспламеняющихся порошков соблюдают все действующие для испытываемого порошка правила безопасности. Не допускаются окисление, повышение влажности и другие изменения состояния порошка. Хранение отобранных проб должно гарантировать первоначальное состояние порошка. [c.206] Отобранную общую пробу сокращают квартованием, подготавливая представительную пробу для проведения требуемых испытаний. Порошок насыпают на чистую плоскую поверхность в виде конуса. Конусообразную кучку уплотняют на V4 исходной высоты путем надавливания вертикально вниз на вершину конуса плоской пластиной. Пластина должна быть больше верхней поверхности усеченного конуса, образующегося после уплотнения. Затем кучку делят на четыре части с помощью жесткой крестовины с перпендикулярными ребрами, длина которых больше диаметра основания кучки порошка. Крестовину накладывают центром на центр кучки, на нее нажимают сверху так, чтобы ребра прошли через порошок до опорной поверхности. Порошок из двух противоположных квадрантов используют для испытания. Если необходимо еще уменьшить размер пробы, то операцию повторяют. В случае порошка с хорошей текучестью сокращение общей пробы можно произвести также с помощью желобчатого или вращающегося делителя. Приготовленную представительную пробу делят на две части и помещают в отдельные упаковки. Одна часть пробы предназначена для испытаний, а другая часть является резервной пробой на случай повторных, арбитражных или других испытаний. [c.206] В самом общем случае формование есть придание заготовкам из порошка форм, размеров, плотности и механической прочности, необходимых для последующего изготовления изделий. Исходный объем сыпучего материала обжатием уменьшается и происходит консолидация порошка, в результате которой формируется требуемый брикет. Именно наблюдающееся изменение первоначального объема сыпучего тела существенно отличает его деформирование от деформирования компактного тела, объем которого остается постоянным, хотя геометрические размеры изменяются и во многих случаях значительно. Уплотнение порошка обеспечивают прессованием в металлических прессформах, воздействием жидкостью или газом, щликерным формованием, прокаткой и другими методами. [c.207] Формование более чем любая другая операция лимитирует технологические возможности порошковой металлургии, Сложность происходящих при этом явлений делает необходимым проведение специальных операций по подготовке порошка к последующему уплотнению. [c.207] Основные операции при подготовке- порошков к прессованию отжиг, рассев и смешивание. [c.208] Наиболее часто отжигу подвергают порошки, полученные механическим измельчением, электролизом и разложением карбонилов. Такие порошки содержат значительные количества окислов, растворенных газов, и наиболее наклепаны. Порошки, полученные восстанов-. лениём, подвергают отжигу только в тех случаях, когда требуется повысить чистоту порошка или при необходимости укрупнения мелких частиц, например для предотвращения их самовозгорания. [c.208] Однако даже в тех случаях, когда металлический порошок получен металлотермическим методом, целесообразно бывает подвергнуть такой порошок вторичному довосстановлению. [c.208] Порошки отжигают в проходных печах, подобных печам для восстановления и спекания. Для более тщательной очистки порошков от различных примесей часто используют атмосферы с галогеисодержащими добавками. Так, отжиг железного порошка в атмосфере смеси водорода с хлористым водородом приводит к получению порошков, более чистых по кремнию и марганцу (наличие хлористого водорода способствует образованию и испарению хлоридов кремния и марганца). [c.208] Классификация. Под классификацией понимают разделение порошков по величине частиц на фракции, используемые затем либо непосредственно для формования, либо для составления смеси, содержащей требуемый процент частиц нужного размера. При этом порошки некоторых фракций могут оказаться непригодными для использования, поэтому их подвергают какой-либо дополнительной обработке (укрупнению в случае мелких фракций или размолу в случае крупных). [c.209] Обечайка, на которую натянуто ситовое полотно, укреплена на подпружиненной раме. [c.209] Рама вибрирует благодаря вращению эксцентрикового валика, приводимого в движение электродвигателем через ременную передачу. Просеиваемый порошок попадает в приемный бачок через воронку. Сито должно быть помещено в кожух с вытяжной вентиляцией. [c.209] Производительность такого рода сит довольно высокая и зависит от диаметра обечайки. Сетки делают из бронзовой или латунной проволоки, шелка или капрона с размером ячеек, аналогичным тем, которые применяют в ситовом анализе. [c.209] Вернуться к основной статье