ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы ПРОИЗВОДСТВО ПОРОШКОВ Механические методы получения порошков из "Порошковая металлургия Изд.2 " Механические методы получения порошков — это акие технологические процессы, при которых исходный материал в результате воздействия внешних сил измельчается без существенного изменения химического состава. [c.15] КИ железа, меди, марганца, хрома, магния, алюминия, стали и сплавов на основе железа. [c.16] Распыление расплавленного металла — один из наиболее производительных методов, с помощью которого получают порошки алюминия, свинца, цинка, олова, бронзы, латуни, меди, ферросплавов, стали и железа. [c.16] Грануляция — способ литья металла в воду, позволяющий получать грубые порошки железа, меди, серебра, свинца, олова, цинка. [c.16] Обработка металлов резанием — способ получения порошков магния, стали, латуни, бронзы, малокремнистого чугуна и т. п. [c.16] Под физико-химическими методами подразумевают технологические процессы, обеспечивающие получение порошкообразных материалов посредством глубоких физико-химических превращений исходного материала. При этом конечный продукт — порошок, как правило, отличается от исходного материала по химическому составу. [c.16] Восстановление окислов или солей — один из наиболее распространенных и самых экономичных способов, особенно когда в качестве исходного материала используют руды, отходы металлургического производства (прокатную окалину) и другие дешевые виды сырья наиболее широко применяется для получения порошков железа, меди, никеля, кобальта, вольфрама, молибдена, тантала, циркония и различных сплавов позволяет легко регулировать при изготовлении размер и форму частиц порошка порошки хорошо прессуются и спекаются. [c.16] Электролиз водных растворов и расплавленных сред — второй по значению (после способа восстановления) способ можно получать порошки почти всех металлов получаемые порошки являются весьма чистыми благодаря очистке от примесей в процессе электролиза, однако стоимость получаемых порошков очень высока из-за недостаточной производительности и больших затрат электроэнергии получают порошки железа, никеля, меди, тантала, титана, тория, бериллия, серебра, хрома, марганца и различных сплавов на основе железа, никеля, меди. [c.16] Конденсация — метод, пригодный только для производства порошков металлов с невысокой температурой испарения, например порошков цинка, магния, кадмия заключается в конденсации испаряемого металла на холодной поверхности порошки содержат большое количество окислов и являются очень тонкими, в связи с чем имеют ограниченное применение. [c.17] Межкристаллитная коррозия метод, применяемый в ограниченных размерах наиболее разработан для получения порошков из нержавеющих и хромоникелевых сталей заключается в растравлении межкристаллитных прослоек, в результате чего кристаллиты теряют связь меледу собой. [c.17] Термодиффузионное насыщение — метод получения легированных порошков или различных сплавов наиболее эффективен не как самостоятельный способ получения порошков, а как способ создания поверхностных покрытий на различных металлах. [c.17] Из многочисленных способов производства порошков в промышленном масштабе применяют лишь несколько основных методов восстановление окислов и других соединений металлов, электролиз, термическую диссоциацию летучих соединений, размол твердых металлов в шаровых, вибрационных, струйных и вихревых мельницах, распыление жидких металлов. [c.17] Вернуться к основной статье