ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Синхронизация производительности бункерно-ориентирующих устройств и станка из "Автоматизация загрузки станков " Равномерность производительности бункерно-ориентирующих устройств характеризуется коэффициентом вероятности захвата — коэффициентом захвата Коэффициент захвата изменяется в весьма широких пределах (от 0,15 до 1) и не может иметь одинакового значения для различных конструкций бункерно-ориентирующих устройств. Чем больше коэффициент захвата, тем меньше колебания производительности и тем лучше условия синхронизации производительности бункерно-ориентирующего устройства и станка и, наоборот, чем меньше коэффициент захвата, тем хуже условия синхронизации. [c.57] Возможны следующие способы синхронизации производительности бункерно-ориентирующего устройства и станка 1) созданием запаса заготовок в лотке в период большей производительности бункерно-ориентирующего устройства, чем производительность станка, и выдачей его в период минимальной производительности 2) приравниванием минимальной производительности бункерно-ориентирующего устройства производительности станка 3) повторением проходов захватного органа в заготовках, находящихся в бункере, до выдачи их в лоток. [c.57] Синхронизация посредством накопления запаса заготовок. в лотке. Накопление запаса заготовок в лотке производится в момент большей производительности бункерно-ориентирующего устройства и выдача этого запаса — в момент меньшей производительности по сравнению с производительностью станка. [c.57] Процесс накопления заготовок в лотке, а также выдача их происходит непрерывно, в течение всей работы бункерно-ориентирующего устройства. Но так как периоды максимальной и минимальной производительности чередуются незакономерно, то возможно, что максимальной производительность будет в течение продолжительного времени. Это приведет к переполнению лотка, а следовательно, и к нарушению работы бункерного загрузочного устройства. Поэтому предусматривают отвод избыточных заготовок из лотка или захватного органа. [c.57] Если принять среднюю производительность бункерно-ориентирующего устройства большей производительности станка (рис. 50, б), то возможно обеспечить бесперебойную подачу заготовок станку. В этом случае задача синхронизации сводится к определению оптимального завышения средней производительности бункерно-ориентирующего устройства по отношению к производительности станка и определению длины лотка. [c.58] В тех случаях, когда лоток получается большой длины и бункер располагается на большой высоте, усложняющей обслуживание, лоток делают изогнутым, что позволяет до некоторой степени снизить высоту бункера. [c.59] Длина лотка зависит также от расположения заготовок в нем. Если заготовка располагается по длине в лотке, а длина больше диаметра, то длина лотка будет максимальная, и, наоборот, когда заготовка располагается диаметром в горизонтальном положении в лотке и диаметр меньше, чем длина, то длина лотка будет минимальной. Данное обстоятельство следуют учитывать при проектировании бункерного загрузочного устройства. [c.59] Однако формула (17) может быть справедлива лишь до определенного предела возрастания и. При сильном возрастании V заготовки не будут успевать западать в вырезы диска и производительность снизится. [c.61] Экспериментальные исследования дискового бункерного загрузочного устройства, проведенные автором, показали, что при его работе со скоростью вращения захватно-ориентирующего диска V = 4 м/мин его фактическая производительность равна 65,4 шт/мин. С повышением скорости с 4 до 6,54 м/мин фактическая производительность снизилась с 65,4 до 50,8 шт/мин и соответственно снизился коэффициент захвата с 0,82 до 0,64. [c.61] Поскольку шаг 5 захватных органов входит в знаменатель формулы (17), то для получения большей производительности шаг должен быть наименьший. Величина шага зависит от размеров заготовки (диаметра или длины), припуска на обработку и ширины промежутков между профильными вырезами или крючками. Поэтому для дисковых загрузочных устройств уменьшение шага возможно за счет ширины промежутков между профильными вырезами или крючками, что должно учитываться при проектировании загрузочного устройства. [c.61] Таким образом, метод поддержания постоянного уровня заготовок в бункере, т. е. максимальной площади поверхности, находящейся в контакте с заготовками, является одним из основных методов повышения и стабильности коэффициента захвата, что упрощает решение вопроса синхронизации производительности бункерно-ориентирующего устройства и станка. [c.62] Вернуться к основной статье