ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Полирование из "Полирование, травление и обезжиривание металлов Изд.3 " Полирование кругами. Полирование производят с помощью эластичных фетровых, войлочных или матерчатых кругов на таких же станках, которые используются, при шлифовании. Материал круга выбирают с учетом свойств полируемого металла и требований к чистоте поверхности деталей. Круги должны быть достаточно эластичны, хорошо удерживать на поверхности полировочные пасты и быть стойкими при эксплуатации. [c.22] По способу изготовления матерчатые круги могут быть прошитые и непрошитые. Непрошитые круги представляют собой собранные в виде пакета диски из бязи, миткаля, сукна, полотна, фланели, которые с помощью конусов или фланцев закрепляют на шпинделе станка. Непрошитые круги из мягких тканей применяют для полирования различных. деталей, в особенности деталей сложного профиля, и в тех случаях, когда требуется достигнуть высокого блеска поверхности. Целесообразно при сборке пакета использовать несколько прокладок из дисков меньшего диаметра, что улучшает вентиляцию круга при работе и увеличивает срок его службы. [c.22] Прошитые секционные круги изготавливают из матерчатых дисков или кусков ткани, уложенных между двумя дисками. Секции складывают по 10—20 шт. и прошивают. В зависимости от расположения швов прошивка может быть параллельная, спиральная, концентрическая, радиальная прямая, радиальная дуговая. Чем меньше расстояние между строчками прошивки, тем жестче круг. Круги, изготовленные с использованием радиальных про-шивок, лучше удерживают на поверхности полировочную пасту. Прошитые секционные круги применяют для полирования стальных деталей, медных, никелевых и хромовых покрытий. Цветные металлы и их сплавы целесообразно обрабатывать кругами из бязи или сукна, черные металлы — кругами из полотна или миткаля. [c.22] Хорошее качество обработки дают круги со складками или из свитых полос ткани. Круги со складками изготавливают из вырезанных в виде дисков кусков ткани, которые складывают вчетверо. Полученные таким путем сегменты вкладывают один в другой до образования круга, который прошивают возле отверстия. Для изготовления кругов из свитых полос куски ткани размером не более половины диаметра круга свертывают спиралью. Набор таких секций закрепляют на шпинделе станка между двумя деревянными или металлическими фланцами. Полученный круг с волнистой складчатой рабочей поверхностью хорошо вентилируется и допускает большие удельные нагрузки. Круги из свитых полос ткани хорошо удерживают полировочные пасты и не оставляют следов ворса на обрабатываемой поверхности. [c.23] Полировочные пасты содержат тонкие абразивные порошки, жировые связки и специальные добавки. Абразивным материалом служат крокус (окись железа), окись хрома, глинозем (окись алюминия), венская известь (окись кальция с небольшой примесью окиси магния), окись кремния, тальк. Вместо крокуса могут использоваться колчеданные огарки. Наиболее эффективным и универсальным материалом является окись хрома, которая может применяться для чистового полирования большинства металлов. [c.23] Цветные металлы можно полировать крокусной пастой. Окись алюминия используется в пастах для отделки цинковых сплавов, никеля, меди и их сплавов. Венская известь наиболее мягкий абразивный материал и поэтому ее применяют для глянцевания покрытий и полирования алюминия, меди, никеля. Венская известь легко поглощает влагу и углекислый газ из воздуха, в результате чего ее полирующие свойства резко ухудшаются. Поэтому известь и пасты на ее основе следует хранить в герметичной таре. [c.23] Состав пасты определяется ее назначением и свойствами полируемого металла. Паста должна быть вязкой, пластичной, легко смазывать поверхность круга при незначительном нажиме и удерживаться на ней, обеспечивать высокое качество отделки поверхности деталей. Обычно пасты содержат 60—70% абразива, 30—40% связки. Количество специальных добавок не превышает двух процентов. [c.24] В табл. 5 приводятся составы некоторых паст, применяемых в производстве. [c.24] Для полирования алюминия, который подвергается затем декоративному анодированию, не рекомендуется применять пасты, содержащие крокус или окись хрома. Эти пасты адсорбируются на поверхности металла, что приводит к появлению пятен, особенно выделяющихся после анодирования. В этом отношении более пригодны пасты, содержащие в качестве абразива венскую известь. [c.24] Наиболее высокими полирующими свойствами характеризуются хромовые пасты, разработанные Государственным оптическим институтом. Они предназначены главным образом для доводочных и притирочных работ, но с успехом используются также для отделочных операций в гальванических цехах. Присутствие в них поверхностноактивных веществ способствует ускорению и повышению качества полирования. В зависимости от зернистости абразива пасты ГОИ бывают трех видов — тонкие, средние и грубые (табл. 6). [c.24] Для приготовления полировочных паст на закрытом огне сначала расплавляют в металлической посуде жиры, вводят специальные добавки и затем при непрерывном помешивании всыпают абразив. После получения однородной массы ее отливают в металлические или бумажные формы и охлаждают. Абразив должен быть предварительно просеян через соответствующее сито для отделения крупных частиц и пыли. [c.24] По литературным данным [3] одновременное шлифование и полирование цветных металлов с повышением чистоты поверхности от 5—6 до 13—14-го классов может быть достигнуто с помощью паст, содержащих сапфировую пудру, олеиновую кислоту и церезин. Фетровые и войлочные круги с такой пастой дают чистоту поверхности 11-го класса, батистовые и бязевые круги — более высокий класс чистоты. Для решения вопроса о применении сапфировых паст в гальваническом производстве необходимо выявить их технологические особенности и экономичность. [c.27] В иностранной производственной практике для изготовления паст применяется наряду с обычным парафином более дешевая последняя фракция стандартного парафина ГАЧ, а в качестве абразивов используются окись кремния, кирпичная пыль. Количество стеарина по экономическим соображениям сводится к минимуму Ц]. [c.27] Ниже приводятся составы некоторых паст в вес. [c.28] Минеральный воск (черный). . [c.28] В зарубежной практике находят применение жидкие полирующие- пасты. Такая паста периодически или постоянно небольшими порциями подается в рабочую зону. Применение жидких паст улучшает условия труда, позволяет автоматизировать процесс полирования, повышает производительность полировочных установок. Составы паст запатентованы. [c.29] Процесс полирования осуществляют в несколько переходов. Предварительным полированием удаляют следы, оставшиеся после предшествующей операции шлифования. Для этой цели подбирают жирные пасты с более грубым абразивом. Обработку ведут более жесткими матерчатыми кругами, применяя повышенную скорость вращения. Чистовым полированием или глянцеванием добиваются получения высокого блеска поверхности металла. Для этого используют мягкие круги при небольшой скорости вращения и сухие пасты с тонкими абразивами. [c.29] Обработку деталей целесообразно начинать с боковых поверхностей от середины к краям и затем от краев к середине. Сначала полируют наклонно влево и вправо, а затем в продольном направлении. Окончательная глянцовка производится в продольном направлении. [c.30] При полировании мягких и вязких металлов, например алюминия, следует избегать местного перегрева поверхности, так как это способствует внедрению пасты в поверхностный слой металла, его окислению и образованию пятен, что ухудшает качество отделки и может явиться причиной брака при последуюш,их операциях. После анодирования алюминия, полированного с пастами, его отражательная способность значительно понижается, причем это понижение зависит от состава примененной пасты и режима полирования. Для уменьшения вредного влияния полирования следует понизить удельное давление круга, уменьшить скорость его вращения, применить влажное полирование, что значительно снизит нагрев металла. Для влажного полирования алюминия применяют кашицу магнезии и окиси алюминия с добавкой небольшого количества мыла. Хорошие результаты дает применение смеси, содержащей 250—300 г л окиси алюминия и 15—25 г л мыла. Рекомендуется перед чистовым полированием алюминия слегка протравить его в растворе едкого натра. [c.30] Вернуться к основной статье