ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Абразивные материалы для доводки из "Практика слесарно-инструментальных работ " Абразивно-доводочные материалы делятся на твердые и мягкие. К твердым абразивным материалам относятся алмазная пыль, электрокорунд (Э и ЭБ), зеленый карбид кремния (КЗ) и карбид бора к мягким — порошки из окиси хрома, паста ГОИ и др. [c.41] Твердые абразивные материалы применяются для грубой доводки [например, для правки (притирки) брусков (оселков) на чугунной плите, смоченной керосином, для притирки твердосплавных -резцов, стеклянных притиров и т. д.]. [c.41] В практике слесарно-лекальных работ наиболее часто применяются электрокорунд, карбид бора и окись хрома, входящие в состав различных паст. Данные об основных видах работ приведены в табл. 2. [c.41] При доводке в качестве смазывающих материалов применяют керосин, бензин, скипидар и т. д. (табл. 3), которые служат для равномерного распределения абразивного материала по поверхности притира. Процесс лопп.пки может быть ускорен, если добавить в смазывающее вещество небольшое количество стеариновой кислоты. [c.41] Смазывающие вещества вместе с абразивным материалом наносят на притир тонким слоем и растирают специальной чугунной растиркой, после чего приступают к доводке. Чем точнее работа, тем тоньше должен быть слой смазки и абразивного материала чем толще слой, тем хуже качество обработки. Обычно применяют притиры, на рабочие поверхности которых нанесены в продольном и поперечном направлениях канавки глубиной 0,2—0,3 мм, предназначенные для задержки смазочного материала. При окончательной доводке притир тщательно протирают. Однако оставшиеся в порах притира частицы окиси хрома позволяют довести обрабатываемую поверхность до зеркального блеска. [c.41] В случае уменьшения давления следует увеличивать скорость перемещения изделия относительно притира это улучшает качество обработки поверхности. [c.42] Средняя скорость движения притира при предварительной доводке 35—40 м/ мин, при окончательной 25—28 м1мин, а при полировании 18—30 м1мин. При очень больших скоростях доводки смазывающее вещество плохо держится на притире и разбрызгивается вместе с абразивом. Чем точнее размеры изделия, тем меньше должна быть скорость доводки. Особенно отрицательно сказывается большая скорость при обработке хромированных поверхностей. [c.43] В процессе доводки изделие не должно сильно нагреваться, поэтому нужно периодически охлаждать притир и изделие, используя это время для контроля размеров изделия. [c.43] При полировании изделий качество обработки поверхности и производительность во многом зависят от состава полировальных кругов. Ниже приведен рекомендуемый состав полировальных кругов, основными компонентами которого являются каучук и абразивный материал. [c.43] Такие полировальные круги изготовляют следующим образом. Порощки указанных выше веществ смешивают до тестообразного состояния. Полученную массу укладывают между двумя плитами — матрицами, которые устанавливают на пресс усилием 1—2 Т. После прессования полировальные круги для придания эластичности подвергают пластикации (вальцеванию) путем обработки на вальцах. [c.44] Зернистость абразивного материала, вводимого в смесь при изготовлении полировальных кругов, зависит от требуемой чистоты полирования. Например, в кругах для предварительного (грубого) полирования применяется абразивный порошок зернистостью 40—25, а в кругах для окончательного полирования — зернистостью 16—10. [c.44] При доводке и полировании оформляющих полостей матриц и пуансонов необходимо точно соблюдать требуемый режим обработки. В противном случае чугунные притиры или каучуковые пластины и круги, перемещаясь по обрабатываемой поверхности, будут оставлять на ней кольцевые и продольные риски, которые трудно устранить при окончательной доводке. При переходах с одного вида полирования на другой и к окончательному наведению глянца на обрабатываемой поверхности необходимо периодически менять доводочные материалы. Для наведения глянца в большинстве случаев применяют кроксовую шкурку, войлочные и фетровые круги, кожу, бук или молодую березу, предварительно смазанные пастой ГОИ или порошком, смоченным в керосине с 20% орехового или машинного масла. [c.44] Вернуться к основной статье