ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Оборудование и технологические показатели из "Размерная электрическая обработка металлов " Для ЭКО используют довольно простое оборудование при этом станки для ЭКО обычно изготавливают на базе металлорежущих станков. [c.207] В промышленную сеть, а со вторичной обмотки напряжение до 40 В подается на электроды. [c.207] На рис. 123 показана принципиальная электрическая схема ИП, где электроды / и 2 подключены к сварочному трансформатору Тр, например, типа ТСД-100. Если производят электроконтактное прошивание отверстий, то, например, инструмент 1 представляет собой трубку, в которую под давлением 200...300 кПа подается вода. [c.207] Для ЭКО используют трансформаторы большой мощности (от 30 до 500 кВ-А), имеющие на вторичной обмотке напряжение 30... 70 В (марки СТЭ-34, - ТСД-100-3, ТК-16-31, ТСУ-120/05 и ряд специальных типов). [c.207] Иногда возникает необходимость ЭКО на постоянном токе от мощных выпрямителей. Для сравнения ЭКО на переменном и постоянном токах можно указать, что в первом случае достигается экономия электроэнергии при самом процессе в 2 раза (на холостом ходу в 5 раз), в несколько раз снижается стоимость оборудования и установленная мощность, а занимаемая полезная площадь — в 12 раз. Следует отметить и значительное улучшение условий электробезопасности при ЭКО на переменном токе. [c.208] Электроды-инструменты. Свойства ЭИ, как и при ЭЭО, определяются видом выполняемой операции разрезание, заточка, очистка от окалины, фрезерование, шлифование, сглаживание поверхности, сверление, долбление и пр. [c.208] В отрезных станках применяют ЭИ в виде диска или бесконечной ленты. Для электроконтактной резки, затачивания резцов и очистки от окалины служат дисковые ЭИ из отбеленного чугуна, стали, меди и алюминия. [c.208] На рис. 125 изображены диски для ЭКО 1 — ЭЗ, подаваемая навстречу диску 2 3 — наплывы снимаемого металла 4 — профилирующий (правочный) резец 5 — яалипшие на диск частицы металла. [c.209] Для очистки заготовок от окалины, ржавчины и других загрязнений без съема металла используют щеточный ЭИ в виде пучка стальной проволоки 0 2...3 мм. Для электроконтактной прошивки и долбления служит ЭИ в виде трубки (см. рис. 123) из стали, меди или латуни. [c.209] Производительность лри прочих неизменных условиях пропорциональна тепловому потоку на заготовке (т. е. рабочему току) и зависит от геометрии самой заготовки (например, от толщины разрезаемых листов), определяющей скорость отвода тепла от поверхности. Обрабатываемость различных металлов зависит от их теплофизических свойств. [c.210] Производительность процесса растет с увеличением рабочей мощности ИП и при предварительном нагреве ЭЗ. Обычно наблюдается линейная зависимость производительности от рабочего тока. В условиях резки или обдирки производительность почти не ограничена трудностями удаления продуктов из МЭП. [c.210] Износ ЭИ определяется плотностью потока дд, т. е. согласно уравнению (109) —частотой вращения, радиусом диска и электрической мощностью, а также теплофизическими свойствами ЭИ и его средней температурой 0од. Отметим, что 0од снижается при охлаждении и примеиении больших по размерам дисков.. [c.210] Износ ЭИ растет с увеличением рабочего тока и уменьшением частоты вращения ЭИ. На практике в качестве материалов для ЭИ используют угольные, медные, алюминиевые или стальные диски, а также диски из специальных сплавов. Наибольший износ наблюдается у алюминиевых ЭИ наименьший — у медных (около 3%). Некоторое влияние на износ оказывают способ токоподвода и магнитные свойства материала ЭИ. [c.210] Качество поверхности при ЭКО определяется теми же факторами, что при ЭЭО. Для оценки Ягт х пригодны соответствующие формулы, полученные ранее для ЭЭО (см. 1.3). При наиболее жестких режимах ЭКО щероховатость обработанной поверхности получается первого или даже ниже первого класса по ГОСТ 2789—73, что объясняется значительной длительностью действующих электрических разрядов. [c.211] Вследствие большой длительности разрядов глубина термически измененного слоя Лт также весьма значительна. Например, при ЭКО в воздухе достигает на сталях 5 мм, причем самый верхний слой имеет явно литую структуру. Образование термически измененного слоя в условиях ЭКО несколько отличается от того, что наблюдается в ЭЭО. Благодаря вращению диска после окончания разряда нагретая часть ЭЗ охлаждается потоком рабочей среды, что особенно заметно, если в качестве рабочей среды применяется жидкость. Охлаждение ускоряется с увеличением окружной скорости диска и ростом зазора, поэтому с ростом частоты вращения диска и его радиуса при неизменном электрическом режиме несколько падает Лт. При ЭКО в л идкой рабочей среде /гт существенно меньше, чем в воздухе. Предварительный нагрев ЭЗ несколько снижает щероховатость обработанной поверхности и уменьшает глубину измененного слоя. [c.211] Электроконтактное разрезание заготовок, имеющее наибольшее применение, отличается высокой производительностью, которая может достигать 2000 мм /мин (33 мм /с). Разрезание производится либо быстровращающимся диском, либо бесконечной лентой с Ид = 40...60 м/с при плотности тока до 200 А/см (2-10 А/м ). Электроконтактное разрезание намного эффективней механической резки, а износ ЭИ не превышает 10... 15%. [c.211] Электроконтактная обдирка заготовок характеризуется большими рабочими токами (до 2700 А). и производительностью до 3 ООО ООО мм мин (50 ООО мм /с). Это самый высокопроизводительный,. но и самый грубый режим ЭКО, в котором шероховатость обработанной поверхности соответствует 1-му классу. Обдирка производится вращающимся диском при небольшом давлении его на ЭЗ. Электроконтактная обдирка в два раза снилоет стоимость обработки по сравнению с обычным точением. Износ инструмента незначителен. [c.211] Прошивание отверстий (см. рис. 127) выполняется полым вращающимся ЭИ. Рабочая жидкость прокачивается через ЭИ и уносит продукты обработки. Данная операция выгодна тем, что независимо от твердости материала ЭЗ не требует применения высокопрочного ЭИ. Разновидностью этой операции является долбление, при котором электрод-трубка вибрирует в направлении своей геометрической оси с частотой 50...100 Гц. [c.211] При протекании тока через электропроводные жидкие растворы (электролиты) происходит процесс электролиза, подчиняющийся законам М. Фарадея. В зависимости от конкретных условий могут наблюдаться такие процессы, как осаждение на катоде тех или иных металлических элементов, входящих в состав электролита, образование на аноде окисных пленок, растворение металла анода и др. [c.212] Для ускорения подобных процессов прибегают к различным искусственным приемам, которые в частности позволяют осуществлять размерную обработку, использующую явление анодного растворения. [c.212] Вернуться к основной статье