ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Износ и стойкость электродов-инструментов из "Размерная электрическая обработка металлов " Износ зависит от параметров импульса, размеров обрабатываемой иоверхиостн, свойств рабочей жидкости, вибрации ЭИ, материалов обоих электродов, жесткости оборудования и пр. [c.87] Наилучшие показатели в отношении стабильности процесса и возможности подвода мощности к месту обработки для всей группы обрабатываемых электроэрозионным методом металлов и сплавов показывают ЭИ с рабочей частью, изготовленной из меди марок МО, М1, М2 и углеграфитированных материалов. [c.87] Относительный объемный износ таких ЭИ при работе на генераторах типа ШГИ-40-440 в случае обработки стальных деталей прямоугольными и гребенчатыми импульсами представлен в табл. 14. [c.87] При обработке твердых сплавов на прямой полярности в зависимости от применяемых электродных материалов получены значения износа ЭИ, представленные в табл. 15. [c.87] Латунь, стойкость которой растет с уменьшением длительности импульса, главным образом используют на режимах электроискровой группы. [c.87] Вольфрамовые ЭИ обладают очень высокой стойкостью на любых режимах, но из-за своей значительной стоимости, дефицитности вольфрама п низкой обрабатываемости его их применяют ограниченно, например, для прецизионных копировально-прошивочных работ, прошивания отверстий малого диаметра и пр. [c.87] Серый чугун на чистовых и доводочных операциях характеризуется удовлетворительной стойкостью как на искровых, так и импульсных режимах. [c.87] Алюминий и его сплавы (папример, Д1, АК7, и АЛ5) благодаря их сравнительно низкой стоимости и простоте получения из них литых и штампованных ЭИ широко применяют при ЭЭО партий деталей на обоих режимах, но, как правило, для черновой обработки полостей или отверстий. [c.88] Примечание. Большой разброс данных объясняется тем, что износ ЭИ зависит не ТОЛЬКО от материала, но и режима обработки. [c.88] В табл. 17 приведены технологические характеристики ЭЭО стали 45 ЭИ из МНБ-3 на станках с генератором ШГИ-40-440 ири обратной полярности. [c.89] В табл. 18 представлены режимы обработки вольфрамокобальтовых сплавов ЭИ из композиции МНБ-3 на генераторе ШГИ-40-440. Эти режимы в 2...4 раза (в зависимости от класса шероховатости поверхности) производительнее, чем в случае использования релаксационных и тиратронных генераторов при примерно одинаковых значениях относительного износа ЭИ. [c.89] Проблема безызносного электрода-инструмента. Помимо поиска эрозионностойких материалов, другим направлением, в котором ведутся исследования в целях снижения износа, является подбор соответствующих сред, например эмульсий или смесей различного состава, а такл е жидкостей, содержащих порошки металлов или графгна, и т. д. [c.90] Наиболее существенное снижение износа было достигнуто использованием динамической защиты ЭИ, когда наряду с разрушаю щим воздействием электрических разрядов на рабочую поверхность ЭИ в зонах ее нагрева откладывается углерод, выделяющийся благодаря пиролизу углеродосодержащих жидкостей. При этом иа поверхности ЭИ возникает своеобразный защитный слой. [c.90] Рентгеноструктурный анализ показал, что этот слой состоит из пирографита и частиц металла ЭЗ. Подбор условий, обеспечивающих равновесие процессов разрушения ЭИ и восстановления его осаждением углерода, в основном сводится к поиску оптимальных параметров импульсов напряжения. Такие параметры для нераторов обеспечивают дополнительные электронные цепи (приставки), которые позволяют существенно уменьшить износ ЭИ, снил ая однако и производительность, особенно при переходе к режимам, позволяющим получать высокие классы шероховатости. [c.90] В генераторах типа ШГИ для образования пирографитовой пленки используют импульсы гребенчатой формы (см. рис. 10) первоначальный импульс высокого напряжения обеспечивает достаточное эрозионное действие разряда, а последующая область пониженного напряжения удлиняет процессы пиролиза рабочей жидкости и осаждения графита. Благодаря этим двум составным частям импульса, с одной стороны, достигается высокая производительность, а с другой стороны, резко снижается износ ЭИ. [c.90] Процесс образования на ЭИ защитной пленки может быть описан следующим образом. В зависимости от температуры пиролиз углеродсодержащей среды происходит с образованием жидких либо газообразных фаз. Жидкие продукты пиролиза (асфальтно-смолистые вещества) возникают при относительно низких температурах (200. .. 300° С) в результате перегрева участков поверхностей электродов. Эти продукты неравномерно оседают на поверхности электродов и являются причиной шлакования (коксования) и затем прижога обоих электродов. При ЭЭО образуются разнообразные продукты, покрывающие поверхность ЭИ плотной защитной пленкой, которая служит своеобразным тепловым барьером, предохраняющим материал ЭИ от разрушения. [c.90] Установлено, что для отложения требуемой пленки должны соблюдаться следующие три условия 1) температура в зоне образования пленки на ЭИ долл на быть выше 1100° С 2) в газовом пузыре, окружающем канал разряда, необходимо наличие вещества, из которого создается пленка и притом в необходимом количестве 3) время существования этого пузыря в зоне нагретой поверхности ЭИ должно быть достаточным для образования пленки оптимальной толщины. [c.90] Такие условия создаются, если несколько последующих разрядов располагаются поблизости друг от друга нагревание участка ЭИ повышает температуру на значительной области его поверхности увеличивается масса газообразных продуктов пиролиза вблизи нагретого участка ЭИ следующие один за другим разряды обеспечивают продолжительное осаждение углерода на нагретом участке ЭИ (рис. 51, где I, 2, 3 — зоны отложения пленки, 4 — лун-ка от второго разряда, 5 — лунка от третьего разряда). [c.91] Аналитически показано, что можно подобрать условия, при которых износ ЭИ равен нулю. [c.91] Вернуться к основной статье