ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Принципы конструирования деталей из "Технологичность конструкций " Способ формования детали зависит в основном от материала, но также от формы, размеров, степени точности и других показателей конструкции (табл. 2). [c.366] При разработке конструкций из стеклопластиков дополнительно следует предусмотреть максимальное использование анизотропных свойств материала в конструкции минимальную толщину изделия, максимально использовать прочностные свойства материала. [c.366] Наиболее предпочтительны формы детали, представляющие собой оболочки или другие тела вращения, позволяющие использовать метод намотки. [c.366] Требованиям технологичности и прочности удовлетворяют также конструкции в виде стержней и пластин и близкие им по форме. В тех случаях, когда это не представляется возможным, профиль изделия из анизотропного пластика, особенно крупногабаритного, должен быть по возможности геометрически наиболее простым, чтобы обеспечить его формование при пониженных удельных давлениях. [c.366] Максимальные нагрузки, действующие в местах соединения узлов или со стороны металлической арматуры, должны по возможности передаваться на большие рабочие сечения изделия. [c.366] Руководствуясь приведенными основными правилами конструирования пластмассовых деталей, можно добиться значительного снижения затрат на их изготовление, обеспечивая при этом высокую экономичность и необходимое качество деталей. [c.367] Контуры и конусность. Конфигурация детали должна обеспечивать возможность извлечения ее из формы, для чего необходимо предусмотреть уклоны. [c.367] Прессовый уклон (конусность) должен иметь направление и величину, обеспечивающие нормальный разъем прессформы, извлечение оформляющих элементов и изделия из прессформы. [c.367] Величина уклона для несопрягаемых размеров практически может быть любой, ее назначают в пределах от 15 до 3 . [c.367] Минимальные уклоны несопрягаемых размеров назначают в зависимости от абсолютного значения размеров, причем, учитывая влияние усадки прессматериала, уклоны внутренних полостей и отверстий следует делать большими, чем уклоны по наружному контуру изделия. [c.367] Уклон сопрягаемых размеров зависит от класса точности и от абсолютного значения размера. Величина уклона деталей большой точности может быть крайне ограниченной. [c.367] Величина уклона крупногабаритных и сложнопрофилированных деталей должна учитывать усилия, возникающие при извлечении их из формы, и предел прочности пластмассы на сжатие. Усилия съема с оформляющих частей прессформы или оправок пропорциональны величине контактных поверхностей металла и пластмассы (для одной и той же шероховатости поверхности формы). Поэтому детали из пластмасс с низкими пределами прочности на сжатие должны иметь увеличенные уклоны. Уклоны не назначают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 жм, на тонкостенных деталях жесткой конструкции при высоте не более 10—15 мм, на наружных поверхностях полых деталей высотой до 30 мм. Рекомендуемые минимальные уклоны для деталей из реактопластов приведены в табл. 4. [c.367] При конструировании деталей из пластмасс рекомендуется избегать поднутрений, препятствующих извлечению детали из прессформы. Для конструкций из стеклопластиков с учетом метода формования минимальные уклоны назначают в соответствии с рекомендациями табл. 3. [c.367] Для намоточных конических изделий из стеклопластика на основе непрерывного однонаправленного волокна конусность изделия и максимальный угол подъема оправки не должны превышать 15°. [c.367] Оформление сопряжений. Острые углы на пластмассовых деталях усложняют изготовление прессформы, затрудняют течение материала в процессе формования, уменьшают механическую прочность детали, поэтому их сохраняют только на гранях, примыкающих к плоскости разъема прессформы. [c.367] При изготовлении деталей из пресспорошков рекомендуется предусматривать радиусы закруглений при пересечении внутренних поверхностей 0,5—1,5 мм, внешних 5,0—10 мм. [c.367] Минимальные внутренние радиусы закруглений для изделий из стеклопластиков указаны в табл. 3. [c.367] Радиусы закруглений у деталей типа коробка назначают в зависимости от размеров стандартных фрез, применяемых при изготовлении форм (табл. 5). [c.367] Толщину стенок деталей в местах закруглений для повышения прочности полезно несколько увеличивать (примерно на 1 мм) сверх толщины плоской стенки. [c.367] При штамповке деталей пз листовых слоистых пластиков радиусы закруглений наружных и внутренних углов выполняют в зависимости от толщины применяемых материалов (табл. 6). [c.372] Вернуться к основной статье