ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Литье в кокиль из "Технологичность конструкций " Литье в постоянные металлические формы (в кокиль) применяют в серийном производстве для отливки деталей из медных, алюминиевых и магниевых сплавов, а также из чугуна и стали. [c.218] При литье в кокиль на отливку сильнее влияют усадочные и термические явления вследствие того, что в металлической форме отливка охлалдастся быстрее, чем в песчаной. Поэтому конструкция детали, намечаемой для литья в кокиль, должна особенно строго соответствовать правилам конструирования литых деталей. [c.219] При удлинении отливаемых стенок необходимо соответственно увеличивать их толщину. [c.219] Внутренние стенки и ребра отливки (оформляемые, как правило, стержнем) при литье в кокиль охлаждаются гораздо медленнее, чем наружный контур, поэтому толщина внутренних стенок и ребер должна составлять 0,6—0,7 толщины наружных стенок. [c.219] Возможность свободного извлечения отливки из формы особенно важна при литье в кокиль. Наружные ребра, приливы, углубления и выступы отливки, препятствующие извлечению ее из формы, вызывают необходимость применения песчаных стержней. [c.219] При значительном количестве стержней ухудшаются условия работы кокиля, усложняется технологический процесс, повышается стоимость литья. Поэтому предварительное склеивание стержней при литье в кокиль особенно необходимо. [c.219] Металлическая форма, в отличие от песчаной, совершенно не поддается усадке. При литье в кокиль выступающие части и ребра на поверхности отливки, создавая усиленное торможение усадке, могут привести к возникновению трещин. Поэтому следует избегать применения приливов на наружной поверхности литых деталей и по возможности переносить их на внутренний контур отливки, выполняемый песчаным стержнем. Следует предельно упрощать наружный контур отливки и придавать ему плавные очертания. Необходимо, чтобы деталь можно было отливать в кокиле простейшей конструкции. Наиболее простые и дешевые в изготовлении неразъемные (вытряхные) кокили. [c.219] Сложные механизированные кокили дороги в изготовлении и требуют отладки, поэтому их применение оправдывается только при крупносерийном и массовом производстве. [c.219] Формовочные уклоны для деталей, предназначаемых к отливке в кокиль, рекомендуется назначать но табл. 8 и 9 по нормам для деревянных моделей. При серийном производстве отливок в механизированных металлических формах уклоны можно ужесточать и назначать но нормам для металлических моделей. [c.219] При литье в кокиль должна быть обеспечена равномерность толщины и плавность в переходах между различными сечениями отливки. Несоблюдение этого приводит к трудноустранимому браку по трещинам и усадочным дефектам и значительно снижает стойкое] ь дорогостоящих металлических форм. [c.219] Допускаемые отклопепия размеров отливок из цветных сплавов, изготовляемых литьсм в кокиль, назначают при разъемных кокилях по 2-му классу, а при вытряхных по 1-му классу точности ГОСТа 1855—55 или ГОСТа 2009—55, для чугуна и стали соответственно по 3 и 2-му классам. [c.220] Вернуться к основной статье