ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Конфигурация литых деталей из "Технологичность конструкций " Повышение технологичности конструкции детали применительно ко всяким процессам формообразования обязательно связывают с упрощением ее конфигурации в литой детали повышение технологичности связано только с упрощением формовки половинок форм и стержней, являющихся основными элементами литейной формы, причем чем сложнее конфигурация каждого из этих элементов в плоскости, параллельной плоскости набивки, тем они прочнее при заливке формы и податливее при затвердевании отливки. Поэтому сложность конфигурации литой детали ие является окончательным критерием, снижающим уровень ее технологичности, если при этом соблюдены в отливке все требования технологии ее изготовления. [c.198] Следует учитывать, что всякая выступающая на боковых стенках часть литой детали, находящаяся выше или ниже плоскости разъема модели и создающая теневые участки, требует при серийном производстве применения дополнительных стержней причем выступающие части внешнего контура, которые находятся в нижней полуформе, выполняют всегда с меньшими затратами и с большей точностью, чем такие же части, находящиеся в верхней полуформе. [c.199] Все поверхности литой детали, перпендикулярные к плоскости разъема модели, должны иметь уклоны для возможности извлечения модели из формы или стержня из стержневого ящика. Формовочные уклоны назначают в соответствии с ГОСТом 3212—57, их можно выполнять увеличением толщины стенки, уменьшением ее толщины или одновременным уменьшением и увеличением толщины стенки (рис. 31). При этом величина уклона на одну и ту же высоту может быть различной в зависимости от способа формовки (ручная или машинная) и материала моделей (металл или дерево). [c.201] Величины формовочных уклонов наружных поверхностей моделей или стержневых ящиков в зависимости от высоты к измеряемой поверхности модели должны соответствовать ГОСТу 3212—57 (табл. 8). [c.202] Приведем два примера конструктивно-технологической отработки литых деталей. [c.204] Внесенные изменения позволили сократить площадь механически обрабатываемых поверхностей более чем на 40%, что снизило трудоемкость, повысило коэффициент использования металла и прочность детали. [c.206] Кронштейн, показанный на рис. 34, а, сконструирован технологичным для индивидуального производства с использованием ручной формовки, так как относительно правильно выбранной плоскости разъема конфигурация всех выступающих приливов (за исключением платиков 1, 2 я 3) могла выполняться только отъемными частями. К неформующимся затененным элементам относились три овальных платика 4, располагавшихся на вертикальной стенке (вид Д), прямоугольный платик 5 (вид Г), полость 6 и четыре бобышки 7 на выходе отверстий из коробки. [c.206] Чтобы кронштейн стал технологичным для серийного производства, его конструкцию согласовали с требованием машинной формовки (рис. 34, б), т. е. изменили конфигурацию всех неформующихся (затененных) элементов платики 4 протянули до плоскости разъема литейной формы прямоугольный нлатик 5 заменили механически обрабатываемой впадиной, а чтобы разрядить узел с обратной стороны (вид Г), ввели вертикальную выемку 5 облегчающую полость 6 перенесли в основную полость коробки из четырех бобышек 7 одна заменена цековкой, а три с наслоенным припуском на механическую обработку дотянуты до плоскости разъема, и чтобы не увеличивать вес детали утолщенными стенками, конфигурация полости в зоне образовавшихся выступов выполнена концентричной их внешнему контуру по штриховым линиям 9. [c.206] Вернуться к основной статье