ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Техническая диагностика гидравлических приводов из "Гидравлика и гидропровод Издание 3 " Техническое диагностирование выполняет три основные функции получение информации о техническом состоянии гидравлического привода, обработку и анализ полученной информации, подготовку и принятие решения по объемам и срокам его технического обслуживания и ремонта. [c.345] Для определения технического состояния гидравлических приводов используются прямые и косвенные методы диагностирования. Прямые методы диагностирования используют в качестве контролируемых функциональные параметры гидропривода давление в гидролиниях, давление на входе и выходе гидроэлемента, расход жидкости, ее температуру, положение и скорость перемещения исполнительных механизмов и др. [c.345] Косвенные методы диагностирования основываются на использовании косвенных диагностических признаков, которые обычно являются производными основных функциональных параметров гидравлических приводов. Это прежде всего вибрационные и шумовые характеристики гидроагрегатов, состав загрязненности рабочей жидкости, интенсивность теплового излучения элементов гидросистем. [c.345] Из косвенных методов диагностирования в гидроприводе находят наибольшее применение вибрационные, акустические и термодинамические. [c.345] В технической диагностике существуют два вида диагностирования тестовое и функциональное. [c.345] ВХОДЫ объекта, так и на дополнительные, организованные специально для диагностирования. [c.346] При функциональном диагностировании воздействие, поступающее на основной вход объекта, задается его рабочим алгоритмом функционирования. Такие воздействия называются рабочими. [c.346] Оценка технического состояния гидравлических приводов при эксплуатации в большинстве случаев осуществляется методами функционального диагностирования. На принципах функциональной диагностики основана работа систем встроенного контроля. Эгим же методом осуществляется проверка правильности функционирования гидроприводов при плановом техническом обслуживании машин или после выполнения ремонтных работ. [c.346] Методы тестового диагностирования используются при испытании гидрооборудования на экспериментальных стендах с целью проверки соответствия выходных параметров гидроагрегатов техническим условиям. Тестовое диагностирование применяется также для проверки микропроцессорных систем, встраиваемых в системы гидравлического привода. [c.346] Принцип работы системы диагностирования заключается в следующем (рис. 18.1). Сигналы от объекта диагностирования I и диагностических датчиков 2 через преобразователи 5, усилители и формирователи 4 поступают в регистратор и сигнализатор 5. [c.346] При создании автоматических систем диагностирования предполагается наличие анализатора, который формирует диагностическое заключение и выдает его в виде документа. Возможна подача информации на микропроцессоры или ЭВМ для ее обработки, выдачи рекомендаций. [c.346] Средства диагностирования можно разделить на встроенные, переносные и стационарные. [c.346] Встроенные средства диагностирования устанавливаются непосредственно в гидросистеме и ее элементах. Они позволяют ускорить процесс диагностирования и являются основой для создания автоматизированных систем, использующих ЭВМ для обработки, анализа и выдачи заключения о техническом состоянии гидропривода. К встраиваемым средствам диагностирования относятся различные датчики (давления, расхода, температуры, уровня жидкости, ее загрязнения, положения, скорости, ускорения, вибрации, шума, усилия, момента, мощности и др.). Показания этих приборов позволяют оперативно судить о техническом состоянии гидропривода. [c.347] Переносные средства диагностирования позволяют проводить проверку технического состояния гидроприводов в условиях эксплуатации и ремонтных мастерских. Блоки датчиков имеют небольшие габариты и массу, должны работать от сети, имеющейся на участке. Время на подсоединение прибора сокращается применением специальных подсоединительных устройств. Переносные средства диагностирования гидроприводов горных машин, оаботающих в шахтах, опасных по газу и пыли, должны быть в искробезопасном исполнении. [c.347] Переносные средства диагностирования имеют, как правило, большую погрешность при измерении параметров. Глубина поиска дефекта при этом небольшая. [c.347] Стационарные средства диагностики устанавливают на станциях технического обслуживания и испытательных центрах, на стендах. При этом объект диагностирования доставляется к средствам, подключается к ним. Эти средства позволяют применять датчики и приборы регистрации непрерывного действия, выдающие ин-тормацию в виде кривых и осциллограмм. В этом случае достигается большая глубина диагностирования и меньшая погрешность измерения. [c.347] К недостаткам стационарных средств диагностики следует отнести высокую стоимость, большие размеры, трудоемкость рабочих процессов. Стационарные стенды, как правило, оснащаются универсальными средствами измерения. [c.347] Большинство диагностируемых параметров гидросистем являются неэлектрическими величинами давление, температура, расход жидкости, частота вращения, скорость, перемещения и т.д. Для индикации и обработки их необходимо щ)еобразовывать в унифицированные электрические сигналы. Эту функцию выполняют датчики. [c.347] К датчикам средств диагностирования гидропривода предъявляются требования устойчивости к механическим, техническим и температурным воздействиям измеряемой и окружающей среды. Они также должны иметь малую чувствительность к неиз-меряемым параметрам и компонентам полей (электрических, магнитных, гравитационных и др.). [c.348] Вернуться к основной статье