ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Подготовка газа к транспорту из "Эксплуатация энергетического оборудования газопроводов Западной Сибири " Масляный пылеуловитель (табл. 16, рис. 19) представляет собой вертикальный цилиндр со сферическими днищами. Состоит из трех секций нижней, промывочной А (от нижней перегородки 5), в которой постоянно поддерживается определенный уровень масла средней, осадительной Б (от перегородки 5 до перегородки 6), газ очищается от крупных частиц масла верхней, отбойной В (от перегородки 6 до верхнего днища), где происходит окончательная очистка газа от масла. [c.108] Примечание — условное давление масла. [c.109] Загрязненное масло со дна удаляют продувкой через трубу 1 в отстойник, а шлак переодически через 2—3 мес удаляют через люк 12- Масло в пылеуловитель заливают через трубу 2 из маслоотстойника. Продувку пылеуловителей проводят не реже одного раза в сутки. Контроль за уровнем масла в пылеуловителе ведут по шкале указателя уровня масла 3. [c.110] Отработанное масло очищают на специальной установке по схеме, указанной на рис. 20. В состав установки кроме масляных пылеуловителей 1 входят отстойники 2, предназначенные для отстоя масла с целью повторного его использования. [c.110] На газовых промыслах газ осушают на У КП Г. Существует два способа осушки газа абсорбционный с жидкими поглотителями и адсорбционный с твердыми поглотителями. Установки по осушке газа с твердыми поглотителями получили применение на КС газопроводов на небольших установках по осушке топливного и импульсного газа. В качестве адсорбентов применяют силикагель, флюорит, боксит и др. [c.111] Технологическая схема осушки твердыми поглотителями показана на рис. 22. Влажный газ проходит через пылеуловитель 1, где очищается от песка, пыли и различных примесей. Затем газ поступает в адсорбер 2, где пропускается через слои адсорбента. На каждой установке осушки должно быть не менее двух адсорбентов, из которых один находится в работе, а второй—на регенерации и охлаждении. Регенерация осуществляется следующим образом. Количество газа, необходимого для регенерации адсорбента, отводят из линии сухого газа в коммуникации регенерационной системы. Компрессор 4 подает газ в подогреватель 3, где он нагревается до температуры 573 К, затем поступает в адсорбер 2, где происходит регенерация адсорбента. Выходя из адсорбера, регенерационный газ, насыщенный водяными парами, поступает в холодильник 6, а затем в сепаратор 5, где из него удаляется влага, поглощенная им из адсорбента. Из сепаратора газ вновь подается компрессором 4 в адсорбер 2 для регенерации адсорбента. Время, затрачиваемое на регенерацию, насыщение и охлаждение адсорбентов-системы, составляет примерно 4—8 ч. [c.111] Абсорбционный метод осушки газа нашел наибольшее применение. Он основан на использовании свойств некоторых жидкостей при контакте поглощать пары влаги. Широкое распространение в качестве абсорбентов получили диэтиленгликоль (ДЭГ) и триэтиленгликоль (ТЭГ). [c.111] Технологическая схема осушки ДЭГ (рис. 23) работает следующим образом газ от скважины, пройдя установку пылеуловителей, по газопроводу 1 поступает в абсорбер 2 в нижнюю отбойную секцию, где очищается от взвешенных капель жидкости и, пройдя через тарелки, поднимается вверх. Навстречу потоку газа подается 97 %-ный раствор ДЭГа, вводимый в абсорбер насосом 15. Контактируя с раствором, газ осушается от основной влаги, а в верхней отбойной секции происходит окончательная осушка и газ направляется в магистраль по газопроводу 3. [c.111] Как известно, скопление конденсата в низких местах газопроводов при наличии воды и низких температур способствует образованию гидратов (гидратных пробок), которые частично или полностью закупоривают сечение газопровода и останавливают перекачку газа по нему. Частично конденсат и гидраты могут попадать в центробежные нагнетатели, в результате возникают гидравлические удары, которые могут привести к авариям. Поэтому перед закачкой газа с газоконденсатных месторождений в газопровод проводят осушку или полное удаление конденсата из газа. [c.111] Осушка газа при помощи низкотемпературной сепарации находит широкое применение на газоконденсатных месторождениях с большим пластовым давлением и на магистральных газопроводах, транспортирующих газ с газоконденсатных месторождений. Работа установки для низкотемпературной сепарации газа (рис. 24) заключается в следующем. Газ из скважины без дросселирования по шлейфу 1 поступает во влагосборник 2, где проходит предварительную очистку и частичное отделение капельной влаги, затем поступает в теплообменник 4, в котором охлаждается за счет холодного газа, поступающего из сепаратора, и направляется к штуцеру. Охладившийся в теплообменнике газ перед штуцером 6 снова выделяет часть жидкости в гидроуловителе 5. Во избежание гидратообразования пе-. ред теплообменником 4 в газ из бачка 3 впрыскивается метанол или ДЭГ. Затем через штуцер 6 газ дросселируется, снижает температуру и, входя в сепаратор 7, выделяет оставшуюся жидкость, которая сливается в кон-денсатосборник 8, который имеет обогревающую рубашку 9. Затем цик-повторяются. [c.112] Вернуться к основной статье