ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Дополнительные допущения из "Формообразование поверхностей деталей " Для обработки многих деталей характерно точечное касание поверхности Д детали и исходной инструментальной поверхности И. Например, точечное касание поверхностей Д л И имеет место при нарезании зубчатых колес, шлицевых валов и других зубчатых деталей червячными фрезами и др. При обработке сложных поверхностей деталей на мпогокоордипатпых станках с ЧПУ точечное касание поверхностей Д и И имеет место практически всегда - такой вид их касания является превалирующим. В связи с тем, что при точечном касании потренциальные возможности кинематики формообразования наибольшие, с этой точки зрения точечный вид касания поверхностей Д и И следует рассматривать как наиболее общий. [c.516] При точечном касании сопряженных поверхностей в течение конечного промежутка времени нельзя геометрически точно формообразовать поверхность детали движением одной точки К касания поверхностей Д и И. Аналогичное наблюдается при линейном касании этих поверхностей, но дискретном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И. Обобщая, можно утверждать, что точечное касание поверхностей Д и if и дискретное воспроизведение в реальном инстременте исходной инструментальной поверхности И как по отдельности, так и в совокупности, исключают возможность геометрически точного формообразования номинальной поверхности детали. В этом случае имеет место дискретное формообразование, при котором неизбежно образуются принципиально неустранимые без последующей обработки детали погрешности в виде остаточного детерминированного регулярного микрорельефа. В соответствие с шестым условием формообразования поверхностей деталей (см. выше, с. 382-383, раздел 7.1.6) величины этих погрешностей не должны превышать допуск на точность обработки. [c.516] Определение 9.1. Дискретное (Ьоумообуазование поверхностей деталей - это формообразование, которое имеет место при точечном касании поверхности детали и исходной инструментальной поверхности, при дискретном воспроизведении в реальном инструменте его исходной инструментальной поверхности или при точечном касании поверхностей Д и И и дискретном вопроизведении поверхности И одновременно. [c.517] Дискретное формообразование не только допускается, но и находит широкое применение в машиностроении. Это объясняется тем, что на размеры, форму и шероховатость обработанных поверхностей деталей задаются предельные отклонения. Поэтому допустимо, чтобы заданная чертежом номинальная поверхность совпадала с обработанной поверхностью детали лишь частично, но с требуемой точностью. [c.517] При дискретном формообразовании остаточный детерминированный регулярный микрорельеф на обработанной поверхности детали образуется неизбежно, а причины этого явления достаточно очевидны. В процессе обработки режущие кромки зубьев инструмента, совершая сложное многопараметрическое движение относительно заготовки, описывают дискретное семейство поверхностей резания, которые разделяют операционный припуск на срезанные и несрезанные (остаточные) части. В результате интерференции соседних поверхностей резания, образованных не обязательно смежными режущими кромками многолезвийного инструмента или единственной режущей кромкой однолезвийного инструмента, образуются остаточные гребешки, что является причиной появления органических погрешностей обработанных поверхностей деталей. [c.517] Результирующая погрешность формообразования определяется высотой гребешков Ьд волнистости, образованной вдоль строк формообразования, и высотой гребешков Ьц огранки, образованной поперек строк формообразования. Обе составляющие Ьд и, как и сама результирующая погрешность, отсчитываются вдоль нормали к номинальной поверхности детали. [c.517] Из-за трудностей измерения и дефицита измерительных средств величины элементарных погрешностей Ьд и обычно расчитывают. Во многих случаях расчетные значения этих элементарных составляющих являются единственным источником достоверной информации о величине результирующей погрешности формообразования. [c.517] Принято считать, что при многокоординатном формообразовании сложных поверхностей Д деталей с большой степенью точности справедлив принцип суперпозиции элементарных составляющих результирующей погрешности формообразования. Исходя из допустимости его применения результирующая погрешность формообразования в текущей точке номинальной поверхности равна = аЬд + ЬЬц, где а и Ь - некоторые константы для текущей точки К на поверхности (0 а 1 0 Ь 1). [c.518] В общем случае зависимость = имеет более сложный нелинейный характер (об этом см. [c.518] Если поверхности Д и И касаются одна другой по линии, то в плоском нормальном сечении, касательном к этой линии, исходная инструментальная поверхность И предельно конформна номинальной поверхности детали Д . В этом случае одна из составляющих погрешности равна нулю. Как правило, Ьд = О ив этом случае = п Принципиально возможны способы обработки , когда = О, тогда = Ьд. [c.518] Если обработка производится инструментом, полностью воспроизводящим исходную инструментальную поверхность И, как это имеет место при шлифовании, то Ьд = О и, как следствие, = )лц. Если же при полном воспроизведении в реальном инструменте его поверхности И она линейно касается поверхности Д , формообразование номинальной поверхности детали перестает быть дискретным и лишено органических погрешностей. В этом случае Ьд = О, Ьуу = О ив результате = О. [c.518] Вернуться к основной статье