ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Методика расчета режима резания из "Основы формообразования резанием лезвийными инструментами " В случае одноинструментной обработки расчет режима резания проводится в следующей последовательности. [c.112] При сверлении глубина резания не определяется. При фрезеровании на этом этапе устанавливается также ширина фрезерования В, измеряемая в направлении, параллельном оси фрезы (исключение - торцевая фреза). [c.112] При многопереходной обработке поверхности глубина резания равна максимальному припуску на обработку, назначаемому для каждого технологического перехода. [c.112] Если проверки (5.30) не выполняются, необходимо вернуться к п.2, уменьшить подачу и повторить расчет. В случаях, когда или на самой малой подаче проверка не проходит, или N г . , возникает вопрос о замене станка на более или менее мотттный. [c.114] При многоинструментной обработке изложенная выше методика расчета режима резания непригодна, так как на суппорте закрепляется несколько различных инструментов, которые должны иметь общую подачу и частоту вращения шпинделя. Кроме того возможно наличие на станке нескольких суппортов. Рассмотрим случай многоинструментной обработки двумя суппортами (продольным и поперечным) на станке токарного типа. Последовательность расчета состоит в следующем. [c.114] Если условие (5.40) не выполняется, то уменьшается подача лимитирующего суппорта и расчет повторяется. [c.116] По поводу изложенных выше традиционных методик расчета режимов резания необходимо сделать ряд замечаний. [c.116] Во-первых, устарела нормативная база режимов резания. Первые в мире нормативы разработал Ф. Тейлор, проведя около 90 тыс. стойкостных экспериментов. В нашей стране в период 1936-1943 гг. Комиссия по резанию металлов провела свыше 120 тыс. опытов по всем видам обработки и ее нормативами мы до сих пор пользуемся. В 1980 г. Оргприминструмент попытался повторить эти эксперименты на современном оборудовании и оснастке и для существующей номенклатуры обрабатываемых и инструментальных материалов, однако в связи с недостаточным финансированием эти работы остались незаконченными. Поэтому крупные машиностроительные фирмы вынуждены сейчас составлять свои базы данных по режимам резания, которые имеют ограниченное применение. При проведении проектных работ расчетные данные по нормативам режимов резания следует считать установочными и они обязательно должны уточняться при освоении технологического процесса на производстве. [c.116] Такое положение дел привело к тому, что в последние годы предлагаются различные оптимизационные методики выбора режима резания, в которых критерием выбора являются различные техникоэкономические показатели процесса формообразования резанием, а стойкость теряет свое ключевое значение. На рис.5.6 приведена схема влияния скорости резания на себестоимость (Q, производительность (П), шероховатость обработанной поверхности Кг), расход инструмента (И) и стойкость (7). [c.117] Вернуться к основной статье