ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Ковке металлические материалы из "Основы металловедения " Антифрикционные сплавы применяют для заливки вкладышей подшипников. Эти сплавы должны иметь достаточную твердость, но не очень высокую, чтобы не вызвать сильного износа вала сравнительно легко деформироваться под влиянием местных напряжений, т. е. быть пластичными удерживать смазку на поверхности иметь малый коэффициент трения между валом и подшипником. [c.294] Кроме того, температура плавления этих сплавов не должна быть высокой и сплавы должны обладать хорошей теплопроводностью и устойчивостью против коррозии. [c.295] ДЫХ частиц. При вращении вал опирается на твердые частицы, обеспечивающие износостойкостъ, а основная масса, истирающаяся более быстро, прирабатывается к валу и образует сеть микроскопических каналов, по которым циклирует смазка и уносятся продукты износа. [c.295] Оловянные и свинцовые баббиты. В табл. 9 приведены состав и назначение наиболее часто применяемых сплавов на основе олова и свинца, получивших название баббиты. Баббиты имеют низкую прочность = 60—120 МПа, НВ 13—35, невысокую температуру плавления (220—320 °С), повышенную размягченность НВ 100—250 МПа при 100 XI, отлично прирабатываются и обладают хорошими антифрикционными свойствами. Оловянные баббиты используют в подшипниках тяжелонагруженных машии. [c.295] На рис. 110, а приведена микроструктура баббита Б83. Темное поле представляет собой пластичную массу а-твердого раствора сурьмы и меди в олове, светлое — кристаллы квадратной формы соединение SnSb (Р), кристаллы в виде звездочек или удлиненных игл — соединение ugSn. [c.296] Мягкой составляющей баббита БК является а-фаза (твердый раствор Na и Са в РЬ), а твердой составляющей — кристаллы Pbg a. Натрий и другие элементы, вводимые в сплав, повышают твердость а-раствора. [c.297] Баббиты, имея небольшую прочность, могут применяться только в подшипниках, имеющих прочный стальной (чугунный) или бронзовый корпус. Тонкостенные подшипниковые вкладыши изготовляют штамповкой из биметаллической ленты, полученной на линии непрерывной заливки. Подшипники большого диаметра заливают индивидуально стационарным или центробежным способами, а также литьем под давлением. [c.297] Повышенные антифрикционные свойства и высокое сопротивление усталостным разрушениям обеспечивают новые триметаллические подшипники. Наиболее распространенные отечественные композиции трехслойных вкладышей состоят из стальной основы, промежуточного пористого медноникелевого или порошкового слоя и свинцового сплава, заполняющего поры промежуточного слоя и образующего рабочий поверхностный слой толщиной не более 100 мкм. [c.297] В деформированном виде сплав ЦАМ 9,5-1,5 используют для получения биметаллических полос со сталью и алюминиевыми сплавами методом проката и последующей штамповки вкладыша. [c.298] Вследствие высоких антифрикционных свойств и достаточной прочности зти сплавы могут заменять бронзы для узлов трения, температура которых не превышает 100 °С. [c.298] Для упрочнения алюминия, магния и их сплавов применяют борные = 2500-=-3500 МПа, Е 380- - 420 ГПа) и углеродные (о 1400 — 3500 МПа, Е — 160—450 ГПа) волокна, а также волокна из тугоплавких соединений (карбидов, нитридов, боридов и оксидов), имеющих высокие прочность и модуль упругости. Так, волокна карбида кремния диаметром 100 мкм имеют Ов — 2500- 3500 МПа Е = 450 ГПа. Нередко в качестве волокон используют проволоку из высокопрочных сталей. [c.299] Для армирования титана и его сплавов применяют молибденовую проволоку, волокна сапфира, карбида ремния и борида титана. [c.299] Повышение жаропрочности никелевых сплавов до- ягается армированием их вольфрамовой или молибде-овой проволокой. Металлические волокна используют в тех случаях, когда требуется высокая тепло- и электропроводность. Перспективными упрочнителями для высокопрочных и высокомодульных волокнистых композиционных материалов являются нитевидные кристаллы из оксида и нитрида алюминия, карбида и нитрида кремния, карбида бора и др., имеющих модуль нормальной упругости Е — 400- 600 ГПа. [c.299] В табл. 10 приведены свойства некоторых волокнистых композиционных материалов. [c.299] В отличие от волокнистых композитов в дисперсно-упрочненных композиционных материалах матрица является основным элементом, несущим нагрузку, а дисперсные частицы тормозят движение в ней дислокаций и тем повышают ее сопротивление деформации. Высокая прочность достигается при размере частиц 10—500 нм при среднем расстоянии между ними 100— 500 нм и равномерном распределении их в матрице. Прочность и жаропрочность в зависимости от объемного содержания упрочняющих фаз не подчиняются закону аддитивности. Оптимальное содержание второй фазы для различных металлов неодинаково, но обычно не превышает 5—10 % (объемн.). [c.300] Использование в качестве упрочняющих фаз стабильных тугоплавких соединений (оксиды тория, гафния, иттрия, сложные соединения оксидов и редкоземельных металлов), не растворяющихся в матричном металле, позволяет сохранить высокую прочность материала до 0,9—0,957 пл- В связи с этим такие материалы чаще применяют как жаропрочные. Дисперсно-упрочненные композиционные материалы могут быть получены на основе большинства применяемых в технике металлов и сплавов. [c.300] Наиболее широко используют сплавы на основе алюминия САП. [c.300] Вернуться к основной статье