ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Магний и сплавы на его основе из "Основы металловедения " Свойства магния можно улучшить легирование. [c.281] Чаще применяют сплавы магния с алюминием (до 10 %), цинком (до 5—6 %), марганцем (до 2,5 %), цирконием (до 1,5 %). [c.281] Цирконий, будучи введен в сплавы магния с цинком, измельчает зерно, улучшает механические свойства и повышает сопротивление коррозии. Редкоземельные металлы и торий повышают жаропрочность магниевых сплавов. [c.282] Бериллий при содержании его 0,005—0,12 % уменьшает окисляемость магния при плавке, литье и термической обработке. [c.282] Термическая обработка магниевых сплавов имеет много общего с термической обработкой алюминиевые сплавов. [c.282] Для устранения наклепа магниевые сплавы подвергают рекристаллизационному отжигу при температуре 350 °С. [c.282] Некоторые магниевые сплавы могут быть упрочнены закалкой и старением. Нагрев приводит к растворению избыточных фаз IAgik s, MgзAl2Zп2 и т. д.) и получению после закалки пересыщенного твердого раствора. В процессе старения происходит выделение упрочняющих фаз. Особенностью магниевых сплавов является малая скорость диффузионных процессов, поэтому фазовые превращения протекают медленно. Это требует больших выдержек при нагреве под закалку (4—24 ч) и искусственном старении (16— 24 ч). По этой же причине возможна закалка на воздухе. Многие сплавы принимают закалку при охлаждении отливок или изделий после горячей обработки давлением на воздухе, а следовательно, они могут упрочняться при искусственном старении без предварительной закалки. [c.282] Литейные сплавы. Состав некоторых промышленных литейных сплавов приведен в табл. 5. [c.282] Широко применяют сплав МЛ5, в котором сочетаются высокие механические и литейные свойства. Его используют для литья в землю, в кокиль и под давлением нагруженных крупногабаритных отливок. [c.282] Механические свойства сплавов МЛб и МЛ6 могут быть повышены гомогенизацией при 420 °С, 12—24 ч. Более высокие значения временного сопротивления разрыву и предела текучести сплав МЛб приобретает после старения при 175 °С, а МЛб при 190 °С, 4—8 ч (табл. 5). [c.284] Сплав МЛЮ относится к группе жаропрочных и применяется для отливок, работающих при температурах до 300 °С. [c.284] Сплав используют после закалки (гомогенизации) при 539 °С и старении при 200 °С, 12—16 ч. Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием. [c.284] Деформируемые сплавы (табл. 5). Эти сплавы поставляют в виде горячекатаных прутков, полос, профилей, а также поковок и штамповок. [c.284] Магниевые сплавы, имеющие гексагональную решетку, при низких температурах малопластичны, так как сдвиг происходит только по плоскостям базиса. При нагреве появляются дополнительные плоскости скольжения и пластичность возрастает. Обработку давлением ведут при повышенных температурах — прессование при 300—480 °С, а прокатку в интервале температур от 340—440 (начало) до 225—250 °С (конец). Штамповку проводят в интервале 480—280 °С. [c.284] Сплав МА1 обладет высокой технологической пластичностью, хорошей свариваемостью и коррозионной стойкостью. Введение в сплав А1—Мп 0,2 % Се (АМ8) измельчает зерно, повышает механические свойства и улучшает деформацию в холодном состоянии. [c.284] Сплав МА2-1 имеет достаточно высокие механические свойства, хорошо штампуется (прокатывается) и сваривается. Однако он склонен к коррозии под напряжением. [c.284] Вследствие высокой удельной прочности магниевые сплавы,нашли применение в авиастроении, ракетной технике, электротехнике и радиотехнике и др. [c.284] Из-за малой устойчивости против коррозии изделия из магниевых сплавов оксидируют. На оксидированную поверхность наносят лакокрасочные покрытия. [c.284] Вернуться к основной статье