ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Контроль поршневых компрессоров из "Дефектоскопия оборудования в угольной промышленности " Дефектоскопии подвергают валы на участках галтелей подшипниковых шеек и штоки поршней на участках резьбовых соединений с крейцкопфом компрессоров следующих типов 5Г-100/8, 55-ВК, 4М, 2М, 2ВГ, 55В, В-300-2К, ВП-50, ВП-30, ВП-28, ВП-10. Расположение участков контроля на валах в зависимости от их типа показано на рис. 6.1. [c.115] Контроль валов проводится СОН, при этом применяют импульсное циркулярное намагничивание с помощью гибкого кабеля, накладываемого на контролируемый участок так, чтобы направление витков кабеля совпадало с вероятным направлением дефектов (рис. 6.2, а) число импульсов тока — не менее трех, а также пропускание импульсов тока по контролируемому участку детали с помощью электроконтактов I (см. рис. 6.2, б). [c.115] Стекающую суспензию собирают в специальные небольшие емкости (из алюминия или пластмассы) с приклеенными к одной из больших сторон полосками магнитной резины (или магнитов), что дает возможность надежно крепить и плотно прижать емкости к поверхности вала в остальном технология контроля без особенностей. [c.115] Для выявления поверхностных усталостных трещин в резьбовых частях штоков поршней применяют магнитопорошковый или электромагнитный метод. [c.115] Резьбовую часть штоков поршней контролируют СПП с помощью соленоида или электромагнита постоянным током,или СОН. [c.117] Участки валов, прошедшие контроль, должны быть размагничены по обычным схемам. Размагничивание контролируемых участков штоков необязательно. [c.117] Ультразвуковой контроль подшипниковых шеек валов можно осуществлять, применяя серийные дефектоскопы на частоте 2,5 МГц наклонным совмещенным преобразователем поверхностных волн. Для уменьшения износа призмы преобразователя и лучшего контакта с поверхностью рекомендуется применять насадки к преобразователям, аналогичные описанным ранее. Чтобы было удобнее контролировать рекомендуется удлинить соединительный кабель (от преобразователя до дефектоскопа) до 2—2,5 м. [c.117] Для настройки предельной чувствительности контроля применяют малогабаритный универсальный испытательный образец (рис. 6.3). Его изготавливают из однородного стального бруска размером не менее 30X20 мм, обладающего таким же акустическим сопротивлением, что и контролируемая деталь образец не должен иметь внутренних и поверхностных дефектов. На его поверхность наносят зарубку (дефект) необходимого размера (2X1 мм), при этом ее глубина должна быть не более глубины проникновения поверхностной волны в металл на заданной частоте. Образец устанавливают на контролируемую поверхность в галтели подшипниковой шейки, на соответствующем расстоянии располагают преобразователь так, чтобы его ось была перпендикулярна отражающей плоскости дефекта. [c.117] Скорость развертки настраивают также по испытательному образцу так, чтобы сигнал от зарубки при определенном расстоянии от нее до передней грани преобразователя располагался в правой части экрана дефектоскопа это положение (конец рабочей зоны) фиксируется передним фронтом строб-импульса. Чтобы убедиться в том, что сигнал получен от зарубки, необходимо пальцем, смоченным маслом, прощупать поверхность перед дефектом и за ним в момент прикосновения к поверхности перед дефектом амплитуда сигнала на экране резко уменьшается, при прикосновении за ним — сигнал остается постоянным. [c.118] Для контроля контактная среда наносится на поверхность шейки вала на определенном расстоянии от контролируемого участка при попадании ее на контролируемый участок, она тщательно удаляется ветошью. Рекомендуется также устанавливать ограничитель, отмечающий границу перемещения преобразователя. [c.118] Прозвучивание галтели проводится на чувствительности поиска путем продольно-поперечного перемещения преобразователя в отмеченной зоне. Продольное смещение преобразователя составляет 20—25 мм от границы перемещения, а поперечное должно быть не более половины ширины его, при этом он поворачивается вокруг своей оси на 5—15°. [c.118] Признак наличия дефекта — появление и перемещение сигнала на экране дефектоскопа в рабочей зоне. При перемещении преобразователя к галтели и от нее сигнал соответственно перемещается к началу и в конец развертки на экране. [c.118] При обнаружении дефекта определяют его основные характеристики местоположение, амплитуду сигнала и условную протяженность. Амплитуду сигнала измеряют на предельной чувствительности при нахождении преобразователя на определенном расстоянии от дефекта, равном расстоянию при установке предельной чувствительности контроля. [c.118] Вернуться к основной статье