ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Размер, форма и тип дефекта из "Ультразвуковой контроль материалов " Основные положения по этим вопросам были рассмотрены в--главе 19, поэтому здесь освещаются только особенности контроля сварных швов. Особенно важно то, что отсутствие наглядного изображения дефекта не дает возможности оценить его-влияние на потребительские свойства детали. В прошлом делались попытки, в частности в атомной технике, компенсировать, этот недостаток снижением границ регистрации, а также увеличением затрат на технику испытаний, например проведением, многократного контроля. [c.531] За критерий размера дефекта принимается амплитуда (высота) эхо-импульса от дефекта и длина регистрации (раздел 19.3). Для описания амплитуды эхо-импульсов используют эталонный образец с поперечными сверлениями или метод АРД-диаграммы. Для пересчета используется уравнение (5.8) в разделе 5.2. Сами сверления получить легко. Однако эталонный образец во избежание помех от боковых стенок (раздел 16.1, рис. 16.5) должен быть достаточной толщины для расстояния 200 мм — не менее 70 мм. Недостатком является также необходимость в большом числе эталонных образцов для контроля листов различной толщины. При больших толщинах сварного шва, обычных в конструкциях атомных реакторов, эти образцы получаются большими, неудобными в обращении и очень дорогими [1011, 1538, 1261, 1407]. [c.531] По методу АРД (глава 19) используют АРД-диаграммы или АРД-приставные шкалы. Такие шкалы (рис. 19.16) могут быть эдолучены для некоторых наклонных искателей и позволяют непосредственно указывать превышение амплитуды эхо-импульса над некоторым настраиваемым порогом регистрации. Так как прн работе с поперечными волнами нельзя пренебрегать затуханием звука, в шкалах учтено среднее значение коэффициента затухания — 60 дБ/м для поперечных волн с частотой 4 МГц и 8 дБ/м для частоты 2 МГц. При широко используемых в на- стоящее время мелкозернистых сталях эти значения завышены примерно в 2 раза. В таких случаях работают с нормальными АРД-диаграммами и отдельно учитывают затухание. [c.532] Настройка усиления делается в зависимости от используемого типа искателя с помощью эхо-импульса от задней стенки (от участка в виде четверти круга) эталонных образцов Ма 1 или М 2. Пик эхо-импульса должен попа- дать на окружность радиуса R на шкале. Затем усиление доводят до некоторого заданного значения в зависимости от желательной границы регистрации. Сюда входит и поправочный коэффициент, который учитывает различный характер отражения от узкого участка дуги окружности в эталонном образце и от бесконечно большой плоской стенки, который был положен в основу построения АРД-диаграммы. [c.532] Различные потери звукового давления вследствие различного качества поверхности у эталонного образца и контролируемого изделия учитываются введением так называемого коэфициента передачи. Для этого при помощи двух одинаковых искателей в качестве излучателя и приемника, находящихся на расстоянии длины одного зигзага друг от друга, получают показание от прозвучивания этого расстояния. Заданную кривую для любых расстояний между проекциями наносят в виде штриховой линии на приставную шкалу. Сначала настраивают показание на эту линию по эталонному образцу, изменяя усиление. Если и для контролируемого образца показание еще остается а этой линии с учетом только поправки на изменение толщины листа и иное расстояние между проекциями, то вводить поправочный коэффициент пере-дате не нужно. В ином случае основное усиление нужно повысить на величину поправки, которая даст усиление, приводящее эхо-импульс от прозвучивания на заданную кривую. [c.532] Если диаграмма АРД не применяется, то весьма полезным может быть электронное выравнивание глубины (TAG, разделы 10,3,4 и 19,2). Для учета затухания Ннклас [856] предложил использовать последовательность многократных эхо-импульсов от листа, получаемую при помощи перпендикулярно излучающего искателя на поперечных волнах. По различным причинам этот способ не нашел применения на практике. То же относится и к упрощенной приставной шкале, предложенной Дойчем [319] и имеющей только одну кривую записи, которая соответствует усредненной зависимости от расстояния для круглого дискового или цилиндрического отражателей (законам а яли а-%). [c.532] Дополнительные сведения о методе АРД применительно к контролю сварных швов имеются в работах [929, 1242, 1429, 1430, 415, 725, 153а, 640]. [c.532] В случае дефектов, крупных по сравнению с длиной волны, в отдельных случаях тоже можно получить дополнительные сведения об их типе и форме по форме зхо-импульса. На рис. 28.14 показаны типичные изображения на экране от треш,ины и шлаковых включений, по которым уже по форме зхо-импульса при максимуме показания можно судить о форме дефекта. [c.532] Согласно разделу 19.2, могут оказать помощь и способы сканирования (обхода дефекта). Поперечно к шву могут быть получены огибающие кривые эхо-импульса и установлено его изменение при сканировании (рис. 28.15 [1169]). [c.533] На практике дефекты сварного шва, которые дают показание как на рис. 28.14, а или заметную плоскую вершину на огибающей кривой при поперечном сканировании (рис. 19.9), встречаются крайне редко. Проблемы наиинаются при показаниях. [c.533] Благодаря этому важное преимущество ультразвукового контроля сварных швов, а именно быстрота контроля и надежность обнаружения опасных дефектов, не уменьшается. [c.534] Регламентируемые в стандартах границы регистрации, разумеется, устанавливаются по опыту с таким расчетом, чтобьт даже критические, хотя и очень неблагоприятно расположенные дефекты еще были бы надежно выявлены. [c.534] При обычном контроле все методы для весьма важного разграничения плоских и объемных (округлых) дефектов [1405] не нашли применения и такое разграничение должно обеспечиваться другими мероприятиями. Сюда относятся также дорогостоящие методы получения изображения согласно главе 13. [c.534] Рекомендуется дополнительная литература [325, 1263, 931 . 1211]. [c.534] Вернуться к основной статье