ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сортовые заготовки из "Ультразвуковой контроль материалов " Катаные круглые заготовки ввиду низкого качества их поверх ности нельзя вращать во время контроля и поэтому нельзя контролировать на установках, где вращается либо само изделие, либо искатели — в отличие от гладких прутков и труб. Структуру металла обычно контролируют комбинацией из двух прямых или двух совмещенных искателей, как показано на рис. 25.8 на примере квадратной заготовки. При размерах, превышающих 40—50 мм, число пар искателей удваивается. [c.485] При контроле сортовых заготовок ввиду низкого качества их поверхности нельзя предъявлять особо высоких требований, особенно при выявлении поверхностных и подповерхностных дефектов. [c.485] Здесь держатель искателей после входа заготовки поджимается снизу, причем со всеми степенями свободы, необходимыми для того, чтобы искатели могли следовать за искривлениями и неровностями формы вплоть до довольно высоких скоростей порядка 60 м/мин. [c.486] На рис. 25.11 показана распечатка результатов контроля, проводившегося па установке йо рис. 25.9. Оценка, как будет показано ниже, является представительной и для случая других задач контроля — для испытаний листов, труб и прутков. Расшифровку выполняет микропроцессор параметры контроля и результаты контроля заготовки документируются в виде ленты, выдаваемой иа печать. [c.486] Установка разбивается на заранее выбираемые участки записи (обычно по 0,5 м), которые в свою очередь делятся па участки контроля длиной по 5 или 10 мм. Если в области ожидания дефектов какой-либо эхо-импульс превысит пороговое значение, настраиваемое в зависимости от требуемой выявляемости дефектов, то соответствующий участок контроля считается дефектным. Для дифференцированной цифровой оценки могут быть заранее заданы также и два различных пороговых значения. [c.486] Параметры контроля и критерии оценки, а также производственные показатели контролируемой заготовки вводятся опера-тором-контролером, в режиме диалога с микропроцессором через клавиатуру запись этих данных выдается на печать в головке ленты, на которой записываются результаты испытаний. Для каждой заготовки далее на печать выдаются фактические параметры дефектов, а в конце дается суммарное сообщение об общей длине дефектов, их количестве и их классе (классы дефектов задаются пользователем произвольно и должны быть введены заранее), а также длина заготовки в качестве примера все это показано на ленте записи (рис. 25.11). [c.488] Может быть запрошена и выдана на печать также обобщающая статистика по партии заготовок или по конкретной плавке, причем документируются число проконтролированных заготовок и распределение дефектов между различными их классами. [c.488] Таким способом фиксируются важнейшие дефекты в преобладающей части поперечного сечения и круглых, и квадратных сортовых заготовок. Оценка продольных поверхностных дефектов однако связана с трудностями ввиду нарушений формы и шероховатости. В принципе продольные дефекты на круглых заготовках могут быть аналогичным образом выявлены наклонными искателями или искателями для контроля труб, как это показано в разделе 25.1 для волоченых (калиброванных) прутков. Поэтому ручной контроль возможен там, где к выявляемости дефектов не предъявляется слишком высоких требований. При непрерывном контроле сюда добавляется еще то обстоятельство, что контролируемое изделие нужно транспортировать по винтовой линии в случае круглых сортовых заготовок это обычно вызывает трудности ввиду их недостаточной прямолинейности. [c.488] При контроле квадратных заготовок на поверхностные дефекты возникает еще одна проблема. Трещины обычно начинаются от кромок, где они не могут быть выявлены по методу наклонного прозвучивания. Единственной возможностью здесь является применение поверхностных волн, которые вводятся через грань заготовки и контролируют примыкающую кромку. Впрочем, это возможно лишь в том случае, если скругленная кромка заготовки обычно является достаточно гладкой, так что эхо-импульс от дефекта в достаточной мере выделяется над фоном помех от поверхности [142]. [c.488] Наибольший эффект дает сочетание ультразвукового контроля внутренних дефектов с магнитным измерением рассеянного потока (магнитографией). Такая установка уже давно успешно работает при контроле прутков диаметром 16—80 мм или 30—90 мм при линейной подаче. [c.488] По этим вопросам имеется дополнительная литература [116 702, 529, 119, 858, 815]. [c.489] Вернуться к основной статье