ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Выбор фрезерного инструмента из "Высокопроизводительная обработка металлов резанием " Фрезерным инструментом выполняется большое число операций, особенно в настоящее время, когда фрезы стали более универсальными и могут обеспечивать очень высокую точность обработки. Фрезы как многолезвийные инструменты, оснащенные пластинами с положительной геометрией и из современных марок твердых сплавов, обеспечивают высокую производительность обработки при эффективном использовании времени. [c.178] Основные виды поверхностей, обрабатываемые фрезерованием плоскости, поверхности с прямоугольными уступами, канавки, пазы, полости, фаски, фасонные профили. Для каждого сочетания обрабатываемого материала и конфигурации детали обычно можно выбрать несколько вариантов инструмента. [c.178] По рекомендациям каталога СогоКеу можно выбрать инструмент для подавляющего большинства фрезерных операций. В каталоге можно найти торцевые фрезы, фрезы для обработки прямоугольных уступов, дисковые трехсторонние и концевые фрезы. [c.178] Выбор фрезы даже по типу не всегда однозначен, поскольку области их применения пересекаются. Перед выбором надо ознакомиться с требованиями по точности, производительности и надежности, предъявляемым к операции, для того, чтобы четко уяснить, какие конечные результаты ожидаем получить. [c.178] Выбор инструмента для фрезерования начинается с выявления следующих моментов деталь, тип операции и станок, которые определяют тип фрезы, при этом следует внимательно рассмотреть несколько альтернативных возможностей для достижения наибольшей эффективности вьшолнения операции. [c.178] Заготовки, подвергаемые фрезерной обработки, варьируются от огромных монолитных блоков из высокопрочных сталей до маленьких осей, где надо отфрезеровать плоскую лыску, от тонкостенных чугунных блоков до литья, где необходимо обработать внутренние полости. [c.179] Станок, предназначенный для выполнения операции, в значительной мере влияет на выбор инструмента. Однако, можно выбрать такой инструмент, который компенсирует недостатки станка. [c.179] Производимая операция может быть черновой, когда необходимо удалить металл с высокой производительностью, или чистовой, когда наиболее важно обеспечить требуемую точность и шероховатость. При торцевом фрезеровании, когда правильно выбрана фреза, производительность, как правило, ограничивается возможностями станка. Можно выбрать для черновой обработки и фрезу с круглыми пластинами, которая достаточно универсальна и позволит также достичь требуемых параметров по шероховатости обрабатываемой поверхности. Диаметр фрезы выбирается, исходя из ширины фрезерования. Другие важные для выбора инструмента факторы - непрерывная или прерывистая поверхность, требования по условиям входа и выхода пластин из зоны резания, а также использование охлаждения. [c.180] Чаще всего фрезеруются плоские поверхности, поверхности с прямоугольными уступами, полости и пазы. По каталогу СогоКеу можно выбрать фрезы для всех указанных видов фрезерования. Сначала выбирается тип фрезы и тем самым определяются возможные направления рабочей подачи с учетом требований по главному углу в плане, если производится обработка уступов или фасок. [c.181] Для простого торцевого фрезерования лучше всего выбрать фрезу с углом в плане 45° из семейства СогоМ1П 245, которая на высоких подачах обеспечивает хорошую чистоту обработки. Выбор диаметра фрезы производится, исходя из ширины обрабатываемой поверхности, мощности станка и возможности закрепления ее на станке. Большинство обрабатывающих центров и универсальные токарные станки не пригодны для работы фрезами больших диаметров, часто диаметр 63 мм является для них максимальным. В таких случаях широкие поверхности обрабатываются за несколько проходов, при чем ширина, срезаемая за каждый проход выбирается так, чтобы диаметр фрезы превышал ее на 30%. [c.181] Как обычно, сначала выбирается фреза с нормальным шагом, хотя возможны альтернативные варианты с крупным или мелким шагом. Подача на зуб выбирается в диапазоне от 0,10 до 0,28 мм/зуб в зависимости от конкретных условий вьшолнения операции. Учитывая жесткость, мощность станка, необходимый вылет инструмента и обрабатываемый материал, иногда вносят коррективы в шаг фрезы. [c.182] Затем приступают к выбору режущей пластины, в данном случае для фрезы с главным углом в плане 45°. Фрезы СогоМ111 245 используют квадратные пластины с фасками при вершинах. При выборе геометрии решающим является материал обрабатываемой детали, глубина резания и подача. [c.182] Из трех возможных геометрий пластины универсальной геометрии М пригодны для широкого диапазона операций как с наличием корки на поверхности заготовки, так и без нее. [c.182] Геометрия Н имеет прочную режущую кромку и работает в тяжелых условиях при больших глубинах резания и подачах, при наличии достаточной жесткости оборудования. [c.183] Выбор матерала режущей пластины производится в зависимости от обрабатываемого материала, особенностей операции и условий обработки. Марка твердого сплава СС4030 широко применяется для обработки сталей, копировальной обработки со средними и большими нагрузками на относительно высоких скоростях резания. [c.183] При фрезеровании нержавеющей стали требования к обработке должны быть снижены. Фрезерование чугунов, с другой стороны, вызывает значительно меньше проблем. [c.183] Параметры режима резания можно выбрать в каталоге СогоКеу, где для каждого инструмента представлены варианты скорости резания, глубины резания и подачи на зуб. Начальное значение представлено на диаграмме, показывающей область применения в отношении скорости резания и подачи на зуб для определенной геометрии пластины и марки сплава. В нашем случае пластина общего назначения геометрии М сочетается с маркой СС4030. Начальное значение можно затем оптимизировать в соответствии с главными определяющими факторами операции шероховатость поверхности, твердость материала заготовки и снижение вибраций. [c.184] Выбор параметров режима резания напрямую влияет не только на качество детали, но и на производительность и стойкость инструмента при фрезеровании. Наряду с подачей на зуб, которая, как рекомендуется, должна быть около 70 % от длины параллельной фаски при вершине пластины, скорость резания влияет на шероховатость поверхности и для достижения наилучших результатов должна оставаться в рекомендованных пределах. Применение охлаждения необязательно, т. к. оно обычно оказывает негативное влияние на стойкость инструмента. [c.184] Вернуться к основной статье